一种耐磨镍膜的电镀工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨镍膜的电镀工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电镀、除氢、憎水处理、水洗、吹干。本发明将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；电镀过程中，选用了电流密度为50mA/cm2，并且电镀液中加入了粒径为1-10μｍ的碳化硅微粒，最终使得电镀出的镀层耐磨性大大增强，在摩擦转速为15000r/min的情况下，缩减量小于0.02μｍ；最终本发明提供了一种耐磨性好、前处理效率高、环保的耐磨镍膜的电镀工艺。

主权项

一种耐磨镍膜的电镀工艺，其特征在于：包括如下步骤:（1）除油除锈：将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有：促进剂 2.5‑3.5g/L，扩散剂1.5‑2.5g/L、渗透剂2‑3g/L、木屑4‑5 g/L、螯合剂1.2‑1.6 g/L、69wt%硝酸20‑30g/L、十二烷基硫酸钠2‑3 g/L、氯化钠4‑5 g/L、松香粉2.5‑3.5g/L，室温下浸泡25‑35min，然后60‑100 r/min 的转速转动下清洗30‑60min，达到除油除锈的目的；（2）超声波清洗：经过除油除锈后的工件在40℃的超声波体积分数为20‑30%的乙醇水溶液中进行超声处理1‑2 min，超声波频率为45Hz；清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可；（3）电镀：使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为：首先对需要电镀的物品进行预热，预热5‑10min，预热温度为35℃；然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中采用雷磁饱和甘汞电极作为参比电极，采用铂电极作为辅助电极，采用冷轧低碳钢作为工作电极，电镀时的电镀温度为40‑42℃，电镀的电流密度为50mA/cm2 ，镀层的厚度大于1.8μm即可；电镀过程中使用的电镀液成分如下：氯化镍45‑55 g/L、硫酸镍290‑310 g/L、硼酸 45‑55 g/L、碳化硅微粒 18‑22 g/L、聚乙二醇 1.5‑2.5g/L、十八烷基二甲基苄基氯化铵 2‑3 g/L、十二烷基硫酸钠0.15‑0.25 g/L、硫代硫酸钠0.15‑0.25 g/L；（4）除氢：对电镀后的物品放入到豆油中在185‑195℃下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；（5）憎水处理：对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8‑10%憎水剂的憎水溶液进行憎水处理；（6）水洗、吹干：将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。