一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机

摘要

本发明实施例公开了一种六辊冷轧机的调整方法和六辊冷轧机，由于利用了一套六辊冷轧机的两套中间辊的调整方案，在轧制较窄的带钢时，中间辊采用了非对称阶梯辊的辊形，既保证了六辊冷轧机的辊缝刚度，又消除了“有害接触区”；在轧制较宽的带钢时，中间辊采用五次多项式形式的变凸度辊形，保证了六辊冷轧机在轧制宽幅带钢时具有较大的凸度调节域，满足了对宽幅带钢的凸度控制要求。

主权项

一种六辊冷轧机的调整方法，其特征在于，所述六辊冷轧机包括两根支承辊、两根中间辊和两根工作辊，其中，所述两根中间辊设置于所述两个支承辊之间，所述两根工作辊设置于所述两根中间辊之间；所述支承辊的辊形的调整公式为$y_b\left(x_1\right)=\{\begin{array}{cc}{R}_b+\sqrt{{\left(\frac{{l_b}^2+{h_b}^2}{2h_b}\right)}^2-{(x_1-l_b)}^2}-\frac{{l_b}^2+{h_b}^2}{2h_b}& 0\le x_1\le l_b\\ R_b& l_b\le x_1\le L_b-l_b\\ R_b+\sqrt{{\left(\frac{{l_b}^2+{h_b}^2}{2h_b}\right)}^2-{(x_1-L_b+l_b)}^2}-\frac{{l_b}^2+{h_b}^2}{2h_b}& L_b-l_6<x_1\le L_b\end{array},$其中，y_b(x₁)为所述支承辊的辊型半径，x₁为所述支承辊的辊身坐标，R_b为所述支承辊的初始半径，L_b为所述支承辊的辊身长度，l_b为所述支承辊的倒角长度，h_b为所述支承辊的倒角深度；所述工作辊的辊形的调整公式为$y_w\left(x_2\right)=R_w+\frac{C_w}{2}{(1-sin(\frac{\pi }{2}-\alpha \left)\right)}^{-1}sin\left(\right(\frac{\pi }{2}-\alpha )-2\alpha \frac{x_2}{l_w}),$其中，y_w(x)为所述工作辊的辊型曲线，x₂为所述工作辊的辊身坐标，R_w为所述工作辊的初始半径，l_w为所述工作辊的辊身长度，C_w为所述工作辊的凸度，α为所述工作辊的展角_；在轧制板带宽度小于B_min+4s_m时，其中，B_min为当前可轧制最小板宽，s_m为所述中间辊的窜辊极限距离，所述中间辊的辊形的调整公式为：$y_{im1}\left(x_3\right)=\left\{\begin{array}{cc}{r}_{im1}& 0\le x_3\le l_{im1}\\ R_{im}& l_{im1}<x_3<l_{im1}+l_{im2}\\ r_{im2}& l_{im1}+l_{im2}<x_3\le l_{im}\end{array}\right.$和$\{\begin{array}{c}{l}_{im}=l_{im1}+l_{im2}+l_{im3}\\ l_{im2}=B_{\min }+4s_{im}\\ s_{im}=\frac{l_{im3}-l_{im1}}{2}\end{array},$其中，y_im1(x)为所述中间辊的辊型半径，x₃为所述中间辊的辊身坐标，R_im为所述中间辊的有效工作段半径，r_im1为所述中间辊的窜动负方向侧阶梯段半径，r_im2为所述中间辊的窜动正方向测阶梯段半径，l_im1为所述中间辊的窜动负方向侧阶梯段长度，l_im2为所述中间辊的有效工作长度，l_im3为所述中间辊的窜动正方向侧阶梯段长度，B_min为所述六辊冷轧机的最小轧制板宽，s_im为所述中间辊的正、负窜辊极限位置；在所述轧制板带宽度大于或等于B_min+4s_m时，所述中间辊的辊形的调整公式为：y_im1(x₄)＝R_im+a₁x₄+a₂x₄²+a₃x₄³+a₄x₄⁴+a₅x₄⁵0≤x≤l_im，其中，y_im1(x)为所述中间辊的辊型半径，x₄为所述中间辊的辊身坐标，R_im为所述中间辊的初始半径，l_im为所述中间辊的辊身长度，a₁为所述中间辊的辊形系数，a₂为所述中间辊的辊形系数，a₃为所述中间辊的辊形系数，a₄为所述中间辊的辊形系数，a₅为所述中间辊的辊形系数。