一种多色彩节仿麻织物的制备方法

摘要

本发明涉及一种仿麻织物，特别涉及一种多色彩节仿麻织物的制备方法。一种多色彩节仿麻织物的制备方法，按以下步骤进行：仿麻织物纱线的纺制→分批整经→浆纱和并轴→穿综和穿筘→织造→退浆和精炼→染色→热定型→轧光→罐蒸。一种多色彩节仿麻织物的制备方法织物具有多彩效果，同时手感滑爽，透气导湿，弹性优越。

主权项

一种多色彩节仿麻织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：  (1)、仿麻纱线的纺制：仿麻纱线混纺比的选择，按纺纱时的质量百分比确定；按照仿麻织物的设计要求，经纬原料均采用同一种仿麻纱线，且采用氨纶包芯纺纱工艺，氨纶纤维作为仿麻纱线的芯纱，选用40旦尼尔氨纶，仿麻纱线的捻向为Z向，捻系数为320，纱线的号数为29.5 Tex；纱线的混纺比：选用粗旦阳离子改性涤纶纤维8～12份、有光涤纶纤维73～76份、维劳夫特纤维8～15份、氨纶纤维4份；形成仿麻纱线；(2)、分批整经：按面料经向密度以及总的经丝数要求，在分批整经机筒子架排上400～500只大小均一的仿麻筒子纱，进行分批整经，整经时车速设定为250～300米/分，卷绕成浆轴，其浆轴硬度控制为75～85%，浆轴的静置时间为22～24小时；   ⑶、浆纱和并轴：分批整经制成仿麻纱线通过浆槽浸轧浆液，其浆液浓度为12～15%，浆液温度设定为40～45℃，再经过烘房烘干制成披覆薄浆料的仿麻纱线，烘房中的温度为40～45℃，经过祖克浆纱机，采用上下两层共20只浆轴并轴后，制成经轴，上浆和烘干连续加工速度分别为230～260米/分；   ⑷、穿综和穿筘： 根据仿麻织物面料穿综法，采用一根经丝穿入一根综丝，即1根/综，使用4片综框顺穿的方法，入筘方式为2根综丝穿入同一筘齿，即2综/筘，经轴上的仿麻纱线先后穿入综丝和钢筘；   ⑸、织造：穿好的经轴在高速高效的喷气式多臂织机上进行织造，按仿麻织物的纹版织法、上机纬密相关的工艺参数，把仿麻纱线织造成仿麻织物，喷气式多臂织机的车速为450～500转/分；   ⑹、退浆和精炼：在退浆机中注入烧碱退浆液，烧碱退浆液的添加量为1.0～2.0克/升，将仿麻织物放入退浆液中，退浆处理时间为25～35分，退浆处理的温度为70～80℃，然后进行降温，降温后的温度为30～40℃，降温水洗的时间为15～20分，降温水洗后进行排水；在退浆机中重新注入纯碱精炼液，纯碱精炼液的添加量为0.5～1.0克/升，精炼处理的时间为25～35分，精炼处理的温度为70～80℃，精炼处理后再用温水清洗然后进行出缸，温水清洗的温度为20～30℃，温水清洗的时间为10～20分；   ⑺、染色：将经过预处理的织物放入染缸中，并注入阳离子染料染色液，染色液的添加量为0.5～1.0克/升，染色起染的温度为70～80℃，以1～2℃/分的速率进行升温，染色温度为120～135℃，上染时间为40～60分，染色完毕后进行清洗，仿麻织物在65～75℃热水中清洗20～30分钟后进行出缸；   ⑻、热定型：将染色织物进行热定型处理，热定型的温度为160～175℃，热定型的时间为50～60S，织物的幅宽控制在148～150CM，制得仿麻织物；定型机速度45米/分；   ⑼、轧光：将染色织物进行轧光处理，采用一正一反的方式，轧光压力为5～6 kgf，织物前进的速度为50～60 米/分；   ⑽、罐蒸：将轧光后的织物卷绕在蒸呢棍上，放入罐蒸机进行蒸呢处理，采用高压蒸呢工艺，罐蒸机速度调节为45米/分，蒸汽压力为1.0～1.5Mpa。