一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺

摘要

本发明涉及一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺，它包括以下步骤：取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；将滚完胶的PU基材用均匀喷洒纯净水方式泡绵软；将铺放好的材料送入模具压制成型；将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型；将压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业；将喷喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理；将干燥半成品与面料组合置于模具进行贴合；将顶衬半成品冷却至常温；将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割；将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，在顶衬上打胶，然后进行天窗框压制定位；将压制好天窗框的顶衬放在包边机上。本发明满足了美观整洁的设计要求，简化了包边顶衬的生产工艺。

主权项

一种二次成型湿法顶衬的包边生产工艺，其特征是它包括以下步骤：a、取PU基材送入滚胶机进行滚胶、加热；滚筒机的电机频率控制在20~40Hz，滚胶机的上下滚筒间隙控制在5.0~5.5mm，滚胶机的滚筒温度控制在40~50℃，PU基材上下表面每个单面滚胶量控制在35~45g/m²，通过PU基材上胶起到顶衬的刚性作用；b、将滚完胶的PU基材用纯净水喷水机均匀喷洒纯净水方式泡绵软，纯净水喷水机的电机频率控制在40~60Hz，喷洒的纯净水量控制在25~35g/m²；c、通过自动线铺放材料，最上层表布为防水无纺布，第二层为玻纤毡，第三层为PU基材，第四层为玻纤毡，底层铺放普通无纺布；将铺放好的材料送入模具压制成型，压制成型时模具温度控制在120~130℃，成型压力控制在8~10Mpa，成型时间控制在40~50秒，制得压制成型半成品，通过模具刀口把压制成型半成品周边及天窗部位多余基材冲切掉；d、将压制成型半成品进行真空吸附冷却定型，冷却温度控制在10~20℃，冷却时间控制在40~50秒，真空度控制在0.4~0.6Mpa；e、将经过真空吸附冷却定型的压制成型半成品放置喷胶治具上定位，托盘传送至喷胶房内进行喷胶作业，喷胶气压控制在0.2~0.4Mpa，喷胶量控制在80~100g/m²，得到喷胶半成品；f、将喷胶半成品挂至干燥房挂钩上进行干燥处理，干燥温度控制在70~80℃，干燥时间控制在15~18分钟，传动频率控制在F1.90~F2.0，得到干燥半成品；g、将干燥半成品与顶衬面料置于贴合模具内进行贴合，顶衬面料与干燥半成品中的防水无纺布接触，贴合时模具温度控制在65~75℃，贴合压力控制在8~10Mpa，贴合时间控制在45~55秒，得到顶衬半成品；h、将顶衬半成品冷却至常温，使其定型；i、将冷却定型后的顶衬半成品进行水刀切割，切割水压控制在40000~50000psi，切割气压控制在0.6~0.8Mpa；j、将水切割好的顶衬半成品放在压框治具上进行定位，利用打胶机器人在顶衬上打胶，然后采用压框治具进行天窗框压制定位；k、将压制好天窗框的顶衬放在包边机上，使用毛刷分别对天窗框架四周围及产品前沿基材进行均匀涂胶，涂胶量控制在40~50g/m²，利用天窗包边机对顶衬前沿和天窗部位进行自动包边，包边温度控制在90~110℃，前沿翻边整形时间控制在40~50秒，天窗翻边整形时间控制在30~40秒。