发明名称 确保强迫对流流场均匀的蜂窝板多点点焊机的操作方法
摘要 本发明公开了一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板多点点焊机的操作方法,焊头设在焊头驱动机构上;蜂窝板由半蜂窝状钢带焊接构成,焊件定位机构设有定位机构导杆和定位机构导套,定位机构导杆与定位机构导套为滑动配合;焊头驱动机构设有驱动机构导杆和驱动机构导套,驱动机构导杆和驱动机构导套为滑动配合;定位机构导杆和驱动机构导杆互相垂直。采用上述技术方案,利用两套直线轴承滑动系统和一套手动滑板系统,完成对半蜂窝状钢带间的多点点焊连接;设备生产效率高,焊点位置均匀美观;解决了小间距、大密度焊点负极支撑的易变形问题;解决了焊点均匀性问题;通过调整点焊头伸出长度,可以微调焊点预压力。
申请公布号 CN105014218A 申请公布日期 2015.11.04
申请号 CN201510468114.3 申请日期 2014.08.06
申请人 安徽省芜湖仪器仪表研究所 发明人 车灿;邱扬;乐志平;王晓春;王振;卞宗越
分类号 B23K11/11(2006.01)I;B23K11/31(2006.01)I;B23K11/36(2006.01)I;B23K37/04(2006.01)I 主分类号 B23K11/11(2006.01)I
代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人 宫轶琳
主权项 确保强迫对流流场均匀的蜂窝板多点点焊机的操作方法,所述的蜂窝板多点点焊机包括焊件定位机构(1)和焊头驱动机构,焊头(2)设在所述的焊头驱动机构上;所述的蜂窝板(31)由半蜂窝状钢带(27)焊接构成;所述的焊件定位机构(1)设有定位机构导杆(12)和定位机构导套(26),所述的定位机构导杆(12)与定位机构导套(26)为滑动配合;所述的焊头驱动机构设有驱动机构导杆(18)和驱动机构导套(19),所述的驱动机构导杆(18)和驱动机构导套(19)为滑动配合;所述的定位机构导杆(12)和驱动机构导杆(18)互相垂直;所述的焊件定位机构(1)设有手动定位结构,所述的手动定位结构包括手动定位销(14)、手动定位块(15)和手动定位座(16),所述的手动定位座(16)设在固定的机座上;所述的手动定位块(15)设在焊件定位机构(1)的运动体上,在焊接的状态下,所述的手动定位销(14)插入手动定位块(15)和手动定位座(16)的定位孔中;所述的焊头(2)的数量为两个或两个以上,安装在滑动焊头块(4)中,通过螺钉将焊头(2)紧固在滑动焊头块(4)上;所述的滑动焊头块(4)设有焊头伸出量的调节结构;所述的焊头驱动机构设置焊头组件,所述焊头组件的结构为:在每个滑动焊头块(4)前后分别镶入前导向杆和后导向杆,在每个后导向杆上套装压簧(6);将前导向杆分别插入前导向板(3)对应的孔中、后导向杆分别插入后导向板(7)对应的孔中;用两个焊头定位板(24)将前导向板(3)和后导向板(7)连接装配;所述的焊头驱动机构设置横向驱动机构,所述横向驱动机构的结构为:所述的焊头组件用螺钉装在横向滑板(10)上,并在横向滑板(10)上设置手柄(9);横向滑板(10)设在纵向滑板(11)上;在所述的纵向滑板(11)上设置限位销(8),在纵向滑板(11)的反面装入两个驱动机构滑块(20),同时压入四个驱动机构导套(19);将横向滑板(10)上的腰形孔套入纵向滑板(11)上的限位销(8),再在纵向滑板(11)的前后端各安装一个滑动挡块(23);然后,在纵向滑板(11)的背面装入连接块(21),将手动夹钳(22)与连接块(21)连接;最后,在驱动机构导套(19)孔内套入两根驱动机构导杆(18),在驱动机构导杆(18)的两端装入四个驱动机构导杆支撑座(17);将驱动机构导杆支撑座(17)和手动夹钳(22)用螺钉安装在工作台面上;其特征在于所述的操作方法的过程是:首先,将被焊接的半蜂窝状钢带(27)在焊接定位机构中定位、固定;左手握手柄(9),将焊头组件拉至左边极限位置;右手握手动夹钳(22)手柄,向前推动焊头组件至挤紧位置;脚踩脚踏开关,进行第一组焊接;然后,右手握手动夹钳(22)手柄向后拉动焊头组件至完全松开位置;再将左手的手柄(9)向右推至极限位置,让焊头组件形成波谷错位;再用右手握手动夹钳(22)手柄向前推动焊头组件至挤紧位置;脚踩脚踏开关,完成第二组焊接;松开脚踏开关,将动焊头组件拉动回位,至此,二十个波谷的四十个焊点全部焊接完成;最后,拔出手动定位销(14),用手从左至右拖动焊接定位机构到第二定位点,插入手动定位销(14);重复以上动作,可以对第二批四十个焊点进行焊接。
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