排放合格的皂素生产废物综合利用方法

摘要

排放合格的皂素生产废物综合利用方法，物渣处理工艺步骤为:A.皂化；B.稀酸水解；C.浓缩与合并；D水解；E中和；F提取。本发明的优点：无需高压高温设备，无复杂操作；也无污水处理的环节，废物综合利用，生产成本低。常规提取纯化皂素后其收率也比现有工艺的收率高。本发明的创新点在于在常规的预发酵碱水温浸压滤离心分离后，再对物渣进行皂化从而将酸性化合物、蛋白、脂肪、多糖等物质成盐/皂化后从细胞内剥离出来，稀释以降低粘度、过滤分离后，进一步用稀酸中和成盐作内生催化剂，再用稀硫酸水解残存的淀粉使物料中的皂苷完全提净并且皂化所用水头次碱性水，为内部循环使用这样减少了水的消耗。

主权项

排放合格的皂素生产废物综合利用方法，其生产步骤包括：将薯蓣属根茎粉末经过常规的发酵、碱水温浸、过筛、压滤、物渣处理；筛下物与压滤液离心后，得预处理上清液和离心沉淀物；其特征在于物渣处理的工艺步骤为:A.皂化：将压滤后的物渣加入含0.5~2%的碱金属氢氧化物水溶液于100~140℃皂解0.5~1小时，含0.5~2%的碱金属氢氧化物水溶液用量为薯蓣属根茎粉末的0.5~2.5倍，含0.5~2%的碱金属氢氧化物水溶液中的水是预处理所得的上清液或自来水；之后再加入1~2倍的预处理的上清液或自来水搅匀于100‑140℃再反应0.5~1小时，取出，再加0.1~1倍的预处理上清液或者自来水稀释搅匀，趁热震荡过80~120目筛至室温；B.稀酸水解：将A步骤的筛上物先用0.01‑0.5倍的稀盐酸中和，稀盐酸用量为薯蓣属根茎粉末的0.01‑0.5倍，再加0.01‑0.5倍的浓度为1~3%稀硫酸于100~140℃酸水解0.5~1.5小时，过80~120目筛，筛上物用四层纱布压滤；得压滤液与物渣；合并压滤液与筛下物得混合物；C.浓缩与合并：将A步骤的筛下物和B步骤的混合物合并，2000~4000rpm离心15~45分钟，得上清液和离心沉积物；此上清液与剩余下的预处理的上清液合并，浓缩成流浸膏状；在流浸膏加入上述两次离心的沉积物混合，得待水解的混合物料；D水解：在待水解的混合物料中加入浓硫酸，使待水解的混合物料含浓硫酸浓度为0.5~2mol/L，水解4~5小时，温度为100~140℃；抽滤至干, 得水解物和酸水；E中和：对酸水加化学计量的氢氧化钙、氧化钙或碳酸钙中和，搅匀后放于烘箱中鼓风碳化，逐渐升温至200~300℃碳化0.5~1小时,放冷至室温后做固体废弃物处理；水解物用含10~20%氨水的碱水中和，使其成为中性或者碱性，再搅匀后于80~120℃烘干，使水分含量低于5%，粉碎成细粉；F提取：细粉用滤纸包好后以石油醚作溶剂，溶剂石油醚用量为细粉的3‑15倍，常规索氏提取4~5小时，再加活性炭脱色，活性炭用量为细粉的0.001‑0.1倍，再过滤，回收石油醚后，得粗品；粗品用乙醇重结晶，80~100℃烘干即得皂素。