制鞋流程及设备

摘要

本发明揭露一种制鞋流程及设备，其流程包含有作业前段、作业中段及作业后段。而制鞋设备包含有数个烘箱、无线射频辨识装置与处理装置。藉由该流程及设备，使处理装置于流程中的各式帮机，以及烘箱、无线射频辨识装置电性连接，进而接收该等设备回馈的数据数据，进一步操控各式帮机、烘箱及无线射频辨识装置的操作设定；该处理装置可接收鞋件生产制程中的各项生产数据并加以运算，进而有效率的让制鞋流程遂行、并方便由管理中心取得制程参数，利于管理及稳定质量。

主权项

一种制鞋流程，其特征在于，该流程包含有作业前段、作业中段及作业后段；其中，该作业前段包括如下步骤：放楦：将特定形状的皮革或合成材料包覆于预设有标签的楦头表面形成鞋面，以使与处理装置相连接并设于制鞋的动线范围内的辨识设备接收或感应安装有标签的鞋楦；第一次烘箱加热：将楦头及其鞋件送入烘箱进行预定温度与时间的加热； 上胶与贴中底：对楦头底端边缘上胶并贴上鞋中底；第二次烘箱加热：对楦头及其鞋件进行预定温度与时间的第二次烘箱加热；帮机作业：利用与处理装置相连接的各式帮机对鞋面施以绷紧的动作；该作业中段包括如下步骤：打粗与画线：利用打粗机将表面研磨粗化以增加胶合力，再利用画线机对鞋件施以适当压力，并藉以标出鞋头至后跟的中心点，以利鞋大底贴合时的对正；大底结帮：藉由一与处理装置相连接的帮机将鞋面底部结帮位的材料拉帮成型；第三次烘箱加热：将结帮后的鞋进行烘箱加热；擦胶：去除溢出的多余的胶；第四次烘箱加热：将擦胶后的鞋进行烘箱加热；贴底与压底：贴上鞋大底，并利用压底机压合使其黏着牢固；该作业后段包括如下步骤：拔楦：将鞋带放松后拔除楦头；清洁与包装：清洁鞋面、去除残胶与线头后，检查外观并包装；上述提及的烘箱皆设有感应器、定时器和温度量测器，且与一处理装置相连接。