一种真空碳还原制备金属铪粉的方法

摘要

本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

主权项

一种真空碳还原制备金属铪粉的方法，其特征是，步骤1，混料：以二氧化铪为原料、石墨为还原剂，为了使生产的产品不受碳的影响，在配料时采用多氧除碳的原则，配入的二氧化铪超过化学计量3%至5%，加入2%至5%无水酒精，在混料器中混和50至100h，烘干酒精，在压力机上压制成坯料；步骤2，二段碳还原：将压制好的物料装入真空碳还原炉，第一段还原升温到温度1500至1650℃时保温度至真空度为20至50帕，再升温到1750至1850℃，保持真空度为10至20帕后，停电自然冷却到室温；将一段还原物料出炉破碎至325目以下，并经5至10小时混合均匀，再次压制成坯料；装入真空炉进行第二段还原，升温到1950至2050℃，保温至真空度1至5帕，再升温到2100至2250℃，保温至真空度为0.05至0.5帕，停电降温至800至1000℃时通入0.5公斤/平方厘米的99.99%高纯氢气，并自然冷却至室温；步骤3，破碎制粉：将氢化铪条用全封闭制样机进行破碎，每次装料200至500g，破碎时间为15至35秒，使破碎后铪粉全部为325目以下，将2.0至5.0微米的铪粉使用搅拌式球磨进行破碎，时间为30至50min；步骤4，负压脱氢热处理，将破碎好的铪粉混入10至15%的NaCl作为阻止剂，50至80公斤/平方厘米将混合好的物料压制成100×80×25的坯料，放入真空炉，升温到温度300至400℃时保温度1至2h，升温到温度500至600℃时保温度1至2h，升温到温度800至1000℃时保温度至真空度为5至20帕，并自然冷却至室温，关闭真空泵，充入高纯氩气至正压步骤5，酸洗纯化处理，将铪条用全封闭制样机进行破碎，每次装料200至500g，破碎时间为5至10秒，用浓度15至20%盐酸、2至5%氢氟酸，1至2%硝酸搅拌酸洗2至5h，温度为60至80℃，用去离子水洗至无氯离子，硝酸银检验，40至60℃真空烤箱烘干至成品。