发明名称 一种钼精矿的氧化方法
摘要 本发明提供了一种钼精矿的氧化方法,包括以下步骤:一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂加入振动球磨机中振动球磨,得到粉状矿料;二、对粉状矿料进行浸出处理,得到浸出渣和浸出液;三、通过泡沫浮选的方法回收浸出渣中的硫;将浸出液进行酸沉处理,得到酸沉渣和酸沉液,然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的钼;将酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼。本发明工艺设计合理,加工步骤简单,实现方便,使用效果好且经济价值高,能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,还能有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广阔的应用前景。
申请公布号 CN103866116B 申请公布日期 2015.11.04
申请号 CN201410119242.2 申请日期 2014.03.27
申请人 西北有色金属研究院 发明人 蒋丽娟;李来平;曹亮;张新;刘燕;李延超;杨健
分类号 C22B1/00(2006.01)I;C22B3/04(2006.01)I;C22B34/34(2006.01)I;C01G39/00(2006.01)I;C01G39/02(2006.01)I 主分类号 C22B1/00(2006.01)I
代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 谭文琰
主权项 一种钼精矿的氧化方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂一起加入振动球磨机中,在振动频率为15Hz~40Hz的条件下振动球磨2h~4h,得到粉状矿料;所述氧化剂为MnO<sub>2</sub>、KMnO<sub>4</sub>、K<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>或Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>;所述碱金属碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾;所述碱金属碳酸盐的加入量m<sub>1</sub>和氧化剂的加入量n<sub>1</sub>通过步骤101~103计算得出:步骤101、根据钼精矿的加入量和钼精矿中MoS<sub>2</sub>的质量百分含量,计算出钼精矿中MoS<sub>2</sub>的质量;步骤102、根据MoS<sub>2</sub>、碱金属碳酸盐与氧化剂的化学反应方程式,由步骤101中所述MoS<sub>2</sub>的质量计算出碱金属碳酸盐的理论用量m<sub>0</sub>和氧化剂的理论用量n<sub>0</sub>,所述m<sub>0</sub>和n<sub>0</sub>的单位均为g;步骤103、根据步骤102中所述碱金属碳酸盐的理论用量m<sub>0</sub>计算出碱金属碳酸盐的加入量m<sub>1</sub>,m<sub>1</sub>满足:m<sub>0</sub>≤m<sub>1</sub>≤2m<sub>0</sub>,m<sub>1</sub>的单位为g;根据步骤102中所述氧化剂的理论用量n<sub>0</sub>计算出氧化剂的加入量n<sub>1</sub>,n<sub>1</sub>满足:n<sub>0</sub>≤n<sub>1</sub>≤3n<sub>0</sub>,n<sub>1</sub>的单位为g;步骤二、采用去离子水为浸出剂对步骤一中所述粉状矿料进行浸出处理,过滤后得到浸出渣和浸出液;所述浸出处理的温度为30℃~90℃,所述浸出处理的时间为30min~120min,所述去离子水的加入量为粉状矿料质量的2~10倍;步骤三、对步骤二中所述浸出渣和浸出液分别进行处理:所述浸出渣的处理过程为:对浸出渣进行泡沫浮选处理,使浸出渣中的硫元素以单质硫的形式回收;所述浸出液的处理过程为:步骤301、酸沉:采用硝酸将浸出液的pH值调节为1~2,然后将调节pH值后的浸出液陈化10h~30h后过滤,得到酸沉渣和酸沉液;步骤302、将步骤301中所述酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼;采用萃取‑反萃法将酸沉液中的钼元素以钼酸铵的形式回收。
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