| 主权项 |
一种提高铜合金表面性能的方法，其特征是它包括以下步骤：首先，将工件放置在加热机构中的工作台上面，关好炉门，然后在抽真空孔处对加热室抽真空，使真空度达到95~98%；其次，接通加热丝加热工件，待加热室里面的温度测量仪显示温度达到400~500℃，即停止加热，打开炉门，通过机械手将工件放置在表面强化机构的工作台的位置；第三，打开表面强化机构的开关，由安装在支柱上的床头带动夹持部位旋转运动，床头可随支柱上下移动调整至合适位置，同时安装在夹持部位的专用搅拌头也随之转动；放置在表面强化机构工作台上的工件随着工作台的左右、前后移动实现对工件表面的搅拌摩擦加工，通过搅拌摩擦加工实现表面改性，在搅拌摩擦加工表面改性过程中使用的搅拌头在工件表面搅拌，搅拌深度为2~5mm，搅拌头在搅拌过程中产生的飞边及不平整部分通过搅拌头上的刀片随搅拌头的旋转一起铣削了搅拌的表面，而且搅拌头表面设有的月形槽能够将铣削的切屑抛向前方，这样保护了铣削后的表面质量；第四，待工件在表面强化机构中表面强化完成后由机械手将工件夹持到表面研磨结构的工作台上进行研磨，此时工件固定在表面研磨机构的工作台上，启动表面研磨机构，安放在支柱上的床头作上下移动调整位置，同时其带动安装在其上的夹持部位旋转，此时装在夹持部位上的砂轮也随之转动；砂轮的砂轮夹持柄装夹在夹持部位内部，此时砂轮的砂轮主体接触工件表面进行研磨，同时主通道的润滑液启动开始沿着主通道流入到各内通道里面，最后通过内通道将润滑液流入到分通道中，由分通道将润滑液喷射到工件表面，其目的一是冷却工件表面，另外就是阻止研磨的磨屑嵌在砂轮切削刃中间或堵塞分通道；工件随着表面研磨结构国的工作台作前后、左右移动，以便完成对整个工件表面的磨削。 |
