发明名称 一种汽车毛毡隔音垫的制作方法
摘要 本发明涉及一种汽车毛毡隔音垫的制作方法,它包括以下步骤:在硬层毛毡上铺放PE胶膜,在PE胶膜上铺放软层毛毡,得到毛毡隔音垫原材料;将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间,合模进行模压成型,得到汽车隔音垫坯料;成型后由下模向型腔内注入热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型,热风再通过上模抽出,得到汽车隔音垫半成品;将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型,得到毛毡汽车隔音垫半成品;去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料,得到毛毡汽车隔音垫成品。本发明采用吹热风辅以电加热模具生产汽车毛毡类隔音垫,加热效率高,温度稳定,所制造的产品吸音性能优越,利于大批量连续生产。
申请公布号 CN105015116A 申请公布日期 2015.11.04
申请号 CN201510447750.8 申请日期 2015.07.27
申请人 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 发明人 费健峰
分类号 B32B27/06(2006.01)I;B32B27/32(2006.01)I;B32B9/02(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I;B32B37/06(2006.01)I;B32B37/08(2006.01)I;B32B43/00(2006.01)I;B60R13/08(2006.01)I 主分类号 B32B27/06(2006.01)I
代理机构 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 代理人 殷红梅;涂三民
主权项 一种汽车毛毡隔音垫的制作方法,其特征是该方法包括以下步骤:a、在硬层毛毡上铺放PE胶膜,在PE胶膜上铺放软层毛毡,得到毛毡隔音垫原材料;b、将毛毡隔音垫原材料置于成型机的上模与下模之间,合模进行模压成型,上模与下模的温度均控制在160~200℃,成型压力控制在10~16MPa,成型时间控制在40~70秒,得到汽车隔音垫坯料;c、成型后由下模向型腔内注入压力为0.5~1Mpa、温度为160~200℃的热风对汽车隔音垫坯料进行加热成型,加热成型时间控制在25~45秒,热风再通过上模抽出,得到汽车隔音垫半成品;d、将汽车隔音垫半成品放在具有真空吸附功能的冷却治具上进行冷却定型,冷却时间控制在35~70秒,冷却治具的真空吸附压力控制在‑90~‑55 KPa,冷却治具的温度控制在60~80℃,得到毛毡汽车隔音垫半成品;e、去除经冷却定型后的毛毡汽车隔音垫半成品的余料,得到毛毡汽车隔音垫成品。
地址 214199 江苏省无锡市锡山经济开发区友谊北路322号
您可能感兴趣的专利