一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法

摘要

一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米硅粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米硅粉充分分散了负极体系中，避免了纳米硅粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度得到明显提高，且电池的循环性能好。

主权项

一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，其采用以下技术方案：、（1）增稠剂溶液制备：将增稠剂羧甲基纤维素钠（CMC）按一定比例加入去离子水溶剂中，用搅拌机溶解均匀，取出备用，时间为60～100分钟；（2）分散粉体：将负极活性物质、纳米硅粉、导电剂按比例加入搅拌桶搅拌分散，时间为30～40分钟，并在时间1/2和结束时，刮搅拌桨和桶体上的粉体；（3）高粘度搅拌：加入增稠剂溶液总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，时间为60～70分钟，并在时间1/3、2/3和结束时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，浆料温度控制在25～35℃之间；（4）低粘度搅拌：加入增稠剂溶液总量的35～30%到上述高粘度搅拌后的浆料中，搅拌分散，时间为60～70分钟，并在时间1/3、2/3和结束时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，浆料温度控制在25～35℃之间；（5）粘度测试：将上述步骤低粘度搅拌的浆料粘度进行粘度测试，如在正常范围2000～5000Mpa·S，直接进入下一步；如超过上述范围，则添加增稠剂溶液总量的5%～10%，再搅拌分散，时间为30～40分钟，并在时间1/2和结束时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，再检测一次浆料粘度，达到粘度范围要求即可进入下一步；（6）粘结剂添加：加入粘结剂SBR，搅拌分散，时间为10～30分钟；（7）真空消泡：在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，真空度为‑0.09～‑0.1MPa，时间为15～30分钟，即得到本发明方法所制备的负极浆料。