发明名称 一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法
摘要 一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法,其施工工艺是先用A剂或B剂配方清洗干净环空油套管壁上的垢物,然后在环空注入一定浓度的腐蚀控制处理剂,一段时间后再重复对环空进行清洗与更换腐蚀控制处理剂,达到长期保护油套管管壁免于腐蚀之目的;本发明大幅度的减缓环形空间介质对油套管的腐蚀,能够延长注水井油套管的使用寿命1倍以上,且成本低,施工工艺简单与方便。为油田高产与稳产提供了有效的技术支撑。
申请公布号 CN103410474B 申请公布日期 2015.10.28
申请号 CN201310341945.5 申请日期 2013.08.07
申请人 西安石油大学 发明人 王香增;郭学辉;杜素珍;刘立;陶红胜;李国明;余海棠;白李;李磊
分类号 E21B37/06(2006.01)I;E21B37/00(2006.01)I;C09K8/528(2006.01)I;C09K8/54(2006.01)I 主分类号 E21B37/06(2006.01)I
代理机构 西安智大知识产权代理事务所 61215 代理人 弋才富
主权项 一种油田注水井环形空间油套管腐蚀控制方法,其特征在于,注水井有回收水管线,包括以下步骤:在注水井的井口,将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接,将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程,打开配水间的回收水单井管线阀门,调节洗井排量为25m<sup>3</sup>/h,洗井1.5小时后,降低洗井排量至10m<sup>3</sup>/h,启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配,并加入一种环形空间油套管管壁结垢物清洗剂的A剂配方,加入质量浓度为25%,加入时间为T<sub>1</sub>(h)=0.785×10<sup>‑7</sup>×L×(D<sup>2</sup><sub>套</sub>-D<sup>2</sup><sub>油</sub>)+0.1,D<sub>套</sub>为注水井套管直径mm,D<sub>油</sub>为注水井油管直径mm,L为注水井油管下入深度m,然后降低柱塞泵排量使A剂加入质量浓度为5%,加入时间为4小时,停止柱塞泵加药,提高洗井水排量至25m<sup>3</sup>/h,洗井时间为T<sub>2</sub>(h)=0.314×10<sup>‑7</sup>×L×D<sup>2</sup><sub>套</sub>+0.5,调节洗井水排量为15m<sup>3</sup>/h,启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配,并加入腐蚀控制处理剂,加入浓度分3个阶段,第一阶段加入质量浓度为1%,加入时间为T<sub>3</sub>(h)=0.175×10<sup>‑7</sup>×L(D<sup>2</sup><sub>套</sub>-D<sup>2</sup><sub>油</sub>),第二阶段加入质量浓度为2%,加入时间为T<sub>3</sub>(h),第三阶段加入质量浓度为6%,加入时间为T<sub>3</sub>(h),加完后调整注水井阀门为注水流程,进行正常注水;注水3个月后,重新进行施工,在注水井的井口,将高压柱塞计量泵与注水井注入水管线的取样阀门连接,将注水井井口的原注水流程调整为反洗井流程,打开配水间的回收水单井管线阀门,调节洗井排量为25m<sup>3</sup>/h,洗井60min后,降低洗井排量至10m<sup>3</sup>/h,启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配,并加入A剂配方,加入质量浓度为5%,加入时间为3小时后,停止柱塞泵加药,提高洗井水排量至25m<sup>3</sup>/h,洗井2小时后,降低洗井水排量至15m<sup>3</sup>/h,启动高压柱塞计量泵与洗井水排量匹配,并加入腐蚀控制处理剂配方,加入浓度分3个阶段,第一阶段加入浓度为1%,加入时间为T<sub>3</sub>(h),第二阶段加入质量浓度为2%,加入时间为T<sub>3</sub>(h),第三阶段加入质量浓度为6%,加入时间为T<sub>3</sub>(h),加完后将注水井阀门调整回注水流程,进行正常注水;又注水3个月后,再重复上述操作,依此类推。
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