一种焦炉煤气经甲醇合成汽油的工艺

摘要

一种焦炉煤气经甲醇合成汽油的工艺是焦炉煤气和氧气先配入过饱和蒸汽进入焦炉煤气转化炉燃烧室中进行燃烧反应和转化反应，转化后气体经压缩进行甲醇合成反应，反应气体进行甲醇分离，自甲醇分离器顶部排出的一部分气体返回至合成气压缩机组，另一部分气体进行合成油反应，而粗甲醇液相自甲醇分离器底部排出后进行甲醇制合成油反应，合成油产品进行油气分离，分离出的油相进入油品分离器中，分离后得到燃料气、液化石油气、重油和汽油产品。本发明具有工艺流程简单、设备投资少和能耗低的优点。

主权项

一种焦炉煤气经甲醇合成汽油的工艺，其特征在于包括如下步骤：包括如下步骤：(1)经净化后的焦炉煤气先配入过饱和蒸汽，再通过焦炉气预热器与焦炉气转化炉出口气换热，最后经燃烧预热炉进一步加热后进入焦炉气转化炉中，来自空分系统中的氧气配入过饱和蒸汽后，自顶部进入焦炉煤气转化炉燃烧室中先与焦炉煤气进行燃烧反应，然后燃烧后的混合气自上而下进入焦炉煤气转化炉催化剂层中进行转化反应，转化后气体自底部排出后先经转化炉废热锅炉回收热量，再经焦炉煤气预热器与焦炉煤气换热，然后通过转化气冷却器冷却后进入气液分离器中，分离得到的工艺水自气液分离器底部排出并与来自油气水分离器的工艺水混合后送往转化炉废热锅炉副产中压蒸汽，副产的一部分中压蒸汽进入燃烧预热炉被加热后形成过饱和蒸汽后，分别与净化后的焦炉煤气和来自空分系统中的氧气混合进入焦炉气转化炉的顶部，另一部分中压蒸汽为甲醇汽化器提供汽化热，分离得到的气相自气液分离器排出，并经脱硫槽进一步脱硫后与循环气混合进入合成气压缩机组中进行增压；(2)增压后的混合气体经合成气预热器与甲醇反应器底部排出的反应气体换热后，自顶部进入甲醇合成反应器中进行甲醇合成反应，反应气体自甲醇合成反应器底部排出，先经合成气预热器换热，再经蒸发式冷却器冷凝后进入甲醇分离器中，气相自甲醇分离器顶部排出并与来自闪蒸槽的气体混合后一部分气体返回至合成气压缩机组，另一部分气体先经合成油反应器进口气预热器预热后与气化后的粗甲醇混合进入合成油反应器中，而由甲醇、杂醇、水和低碳烃等组成的粗甲醇液相自甲醇分离器底部排出后进入甲醇过滤器中，经酸性离子交换树脂过滤后进入闪蒸槽进行闪蒸分离，少量气相自闪蒸槽顶部排出与甲醇分离器塔顶气混合，而粗甲醇液相自闪蒸槽底部排出；(3)自闪蒸槽来的粗甲醇先经甲醇预热器预热，再通过甲醇汽化器气化，最后经甲醇过热器过热后，与来自合成油反应器进口气预热器的气体混合进入合成油反应器中进行合成油反应，合成油产品分为两股物料，其中第一股物料经合成油进口气换热器与来自甲醇分离器来的气体换热后进入油品空冷器中，而第二股物料先经合成油废热锅炉回收热量，再经甲醇过热器与粗甲醇蒸汽换热，最后经甲醇预热器与来自过滤器的液相粗甲醇换热后与第一股物料合并，合并后的合成油产品进一步通过油品空冷器和油品冷却器冷却后进入分离器中，气相自油气水分离器顶部排出并经循环气压缩机增压后，一部分气体作为循环气返回至合成气压缩机组，另一部分与油品分离器分离出的燃料气混合送往燃烧预热炉中燃烧，冷凝下来的工艺水自油气水分离器底部排出并与来自气液分离器的工艺水混合后送往转化炉废热锅炉中副产蒸汽，而分离出的油相进入油品分离器中，分离后得到燃料气、液化石油气、重油和汽油产品。