易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

主权项

一种易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A‑114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A‑114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A‑114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：还原黑RB     10 g/L还原棕BR     7 g/L还原橄榄绿T  1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠  18～20 g/L85%重量含量的保险粉    16～18 g/L其余为水；染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：活性黑MES  24 g/L活性黄MES  8.8 g/L活性红MES  2.6 g/L其余为水；固色液组成为：纯碱      8g/L元明粉   200 g/L其余为水；中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c    80~90 g/LMgCl₂·6H₂O   14~15 g/L乙烯脲         2.0 g/L非离子柔软剂V‑12  3.5 g/L增白剂MST   0~2.15g/L增白剂MST‑B  0~4.22g/L其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：Arkofix NDF liq c         100~120 g/LMgCl₂·6H₂O            16 ~18 g/L乙烯脲         2.0 g/L非离子柔软剂V‑12  3.5 g/L增白剂MST   0~2.15g/L增白剂MST‑B  0~4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟；水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210～245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140～160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸 ，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m²，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。