一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法

摘要

一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法，采用薄带连铸工艺，铸带出结晶辊后采用高压喷洒干冰的方式对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，采用硼处理的带钢在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制；然后经雾化冷却，对热轧后的带钢进行冷却；最后卷取。本发明可以得到屈强比较低、冲压性能优良的薄壁油桶用薄带钢。该方法生产的薄壁油桶用热轧薄带钢，可以直接“以热代冷”使用，取消冷轧工序，大大降低生产成本。

主权项

一种薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其包括如下步骤：a)冶炼按照下述成分要求进行冶炼，钢水化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.4～1.0％，P≤0.055％，S≤0.008％，N：0.004～0.010％，Al：0.01～0.06％，Sn：0.005～0.04％，B：0.001～0.006％，其余为Fe和不可避免杂质；b)铸造采用双辊薄带连铸，将熔融钢水形成1.5～3mm厚的铸带；铸辊直径500～1500mm，浇铸速度60～150m/min；c)二次冷却铸带出结晶辊后铸带温度在1420～1480℃，在铸带的两侧沿铸带宽度方向设置二冷装置，二冷装置的开始冷却点设置在离nip点250～750mm，整个二冷冷却段长度200～500mm，铸带冷却速率200～300℃/s；铸带出结晶辊立即向铸带两侧采用喷洒干冰的方式对铸带进行快速均匀冷却至1280℃以下；d)在线热轧二次冷却后的铸带出密闭室后经夹送辊送至轧机中轧制成0.7～2.5mm厚度的带钢，其中，轧制温度1050～1200℃，压下率为20～50％；e)轧后冷却对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用雾化冷却的方式，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面，冷却速率为10‑70℃/s；f)带钢卷取冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷；控制热轧带钢的卷取温度为650～750℃；最终的薄壁油桶用薄带钢的性能达到屈服强度215MPa以上，抗拉强度达到275MPa以上，延伸率达到25％以上，屈强比低于0.8，冲压深度10mm以上。