| 发明名称 | 一种管材内高压成形方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种管材内高压成形方法，包括以下步骤：先将管材放入到下模的待成形管件的型腔内，由侧推缸带动密封冲头进入管材的两端，完成管材端部密封；上模由合模压力机的滑块带动，下行到距离下模一定的高度，给管材内部通入高压液体，并使管材内部压力与上模行程相匹配，直到完成合模；保压或适当提高压力对管件进行整形。本发明利用合模力来促进直边段材料向成形模具圆角部位移动，从而显著降低圆角部位成形所需的压力，在满足厚壁和高强度钢管件成形要求的同时，降低对合模压力机最大吨位、模具所需承压能力、密封结构的可靠性以及增压器的压力的要求，从而降低生产成本，并有助于管材壁厚均匀，避免成形过程中的壁厚过度减薄和开裂。 | ||
| 申请公布号 | CN103658294B | 申请公布日期 | 2015.10.28 |
| 申请号 | CN201310750506.X | 申请日期 | 2013.12.31 |
| 申请人 | 一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司 | 发明人 | 桑宝光;殷文齐;宋清玉;王建新 |
| 分类号 | B21D26/033(2011.01)I;B21D26/047(2011.01)I | 主分类号 | B21D26/033(2011.01)I |
| 代理机构 | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人 | 李洪福 |
| 主权项 | 一种管材内高压成形方法，采用大型内高压成形模具成形，所述的大型内高压成形模具包括上模（1）、下模（3）、2个密封冲头、2个侧推缸、进水管和出水管，其特征在于：所述的成形方法包括以下步骤：A、先将管材（2）放入到下模（3）的待成形管件（4）的型腔内，由侧推缸带动密封冲头进入管材（2）的两端，完成管材（2）端部密封；B、上模（1）由合模压力机的滑块带动，下行到距离下模（3）一定的高度，给管材（2）内部通入高压液体，并使管材（2）内部压力与上模（1）行程相匹配，直到完成合模；所述的管材（2）内部压力与上模（1）行程相匹配的方法是指在给管材（2）内部通入高压液体时，管材（2）内部压力与上模（1）和下模（3）之间的距离H应满足以下公式：<maths num="0001" id="cmaths0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>P</mi><mo>≤</mo><mn>1.2</mn><msub><mi>σ</mi><mi>S</mi></msub><mfrac><mi>t</mi><mi>H</mi></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0000451596300000011.GIF" wi="428" he="162" /></maths>式中：P为管材（2）内部压力，t为管材（2）壁厚，H为上模（1）和下模（3）之间的距离；C、保压或适当提高压力对管件（4）进行整形。 | ||
| 地址 | 116000 辽宁省大连市金州新区东北大街96号 | ||