| 主权项 |
模具定位板快速磨削加工工艺，包括以下步骤：（1）、坯件定型：进行常规的金属机械加工处理，使模具定位板基本定型，注意保留磨削余量；（2）、坯件热处理：对模具定位板进行热处理，按照要求将模具定位板热处理到要求的硬度；（3）、磨削加工：将经过热处理的模具定位板磨削加工至符合图纸要求；其特征在于：所述磨削加工步骤包括：（3.1）、外圆（1）粗磨：使用外圆磨床，以顶尖定位模具定位板，启动外圆磨床对模具定位板外圆（1）进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的外圆（1）精磨做准备；外圆（1）粗磨线速度为35 m/s~40m/s，外圆（1）粗磨进给量为0.15mm/min~0.2mm/min，留余量0.05mm~0.1mm；（3.2）、外圆（1）精磨：同样使用外圆磨床，以顶尖定位外圆（1）粗磨后的模具定位板，然后启动外圆磨床将粗磨后的模具定位板精磨到外径符合图纸要求；精磨线速度为35m/s~40m/s，进给量为0.005mm/min~0.01mm/min；（3.3）、平面（2）粗磨：使用平面磨床，以外径定位模具定位板，启动平面磨床对模具定位板的两个平面（2）进行粗磨，以去除大部分余量，为下步的平面（2）精磨做准备；平面（2）粗磨线速度为20m/s~30m/s，平面（2）粗磨进给量为0.1mm/min~0.2mm/min，留余量0.05mm~0.1mm；（3.4）、平面（2）精磨：同样使用平面磨床，以外径定位平面（2）粗磨后的模具定位板，然后启动平面磨床将粗磨后的模具定位板精磨到平面（2）符合图纸要求；精磨线速度为20m/s~30m/s，进给量为0.005mm/min~0.01mm/min；（3.5）、磨削孔（3）和圆弧面（4）：使用电主轴加工中心，用精密平口钳、V型块固定模具定位板外圆（1）进行装夹，按照图纸要求进行编程，启动电主轴加工中心磨削模具定位板的孔（3）和圆弧面（4），使符合图纸要求；加工中心主轴转速为10000rpm，粗磨进给量为0.02mm，精磨进给量为0.005mm。 |
