低压缩比特厚容器板生产工艺

摘要

本发明涉及低合金高强度压力容器用钢制造领域，具体是指一种低压缩比特厚容器板生产工艺，包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理，冶炼工序中要求控制夹杂物和P、S、O、N、H等有害元素；连铸工序中要求铸坯中心偏析不高于C类1.5，疏松不高于0.5；加热工序中要求加热温度1175-1215℃；轧制分粗轧和精轧两阶段，粗轧采用高温热轧，温度区间1150℃-1030℃，变形量44%，粗轧单道次压下量20-40mm，精轧采用未再结晶区控温轧制，温度区间930-860℃，变形量28.6%，精轧单道次压下量5-15mm，轧后堆垛缓冷至200℃以下；正火采用890℃，在炉时间1.5min/mm。本发明突破了传统上连铸坯轧制钢板需要3倍以上压缩比的限制，以普通连铸坯为原料可轧制更厚保探伤保性能钢板。

主权项

一种低压缩比特厚容器板生产工艺，包括如下步骤：1）冶炼：原料经过铁水KR预处理脱硫，使硫的质量分数≤0.003%，经过210t顶底复吹转炉冶炼，钢包吹氩后再送入LF精炼炉精炼，进行成分微调、再脱硫使硫的质量分数≤0.003%、控温到1600‑1650℃，然后在RH炉中进行真空脱气处理，降低氧气、氮气和氢气含量，使[O]≤20ppm、[N]≤30ppm, [H]≤2ppm，并进一步均匀成分，保真空时间≥15分钟，处理结束后利用喂线机以180～210m/min速度快速喂入钙铁线2m/t，喂线后对钢水进行软吹氩弱搅拌；2）连铸：上述步骤1）RH炉处理后于250mm×2300mm断面板坯连铸机浇注，浇注过程中铸机采用轻压下工艺，连铸坯下线后缓冷；3）加热：铸坯在炉加热时间3.7‑4.5小时，保证铸坯均热，各部位温差≤10℃；铸坯的出炉温度1140～1180℃；4）轧制：在轧制过程中，轧制采用粗、精轧分阶段轧制，采用高温低速大压下轧制工艺，开终轧温度1030℃‑1150℃，粗轧单道次压下量20‑40mm，变形量44%，粗轧后钢板140mm；精轧采用未再结晶区控温轧制，开终轧温度930‑860℃，精轧单道次压下量5‑15mm，变形量28.6%，精轧后钢板100mm；钢板轧后堆垛缓冷至200℃以下；5）热处理：正火处理温度为890±10℃，炉内保温时间1.5min/mm；钢板出炉后空冷至室温；所述连铸中连铸坯厚度为250mm，钢板最终厚度为100mm，压缩比为2.5；所述步骤1）冶炼处理后的钢水熔炼成分P≤0.015%，S≤0.003%；所述步骤1）冶炼处理后A、B、C、D类夹杂物均≤2.0级，总和≤4.0级；所述步骤1）中软吹氩时间≥10分钟，氩气流80‑150L/min；所述步骤2）缓冷采用冷坑缓冷，时间≥72小时，出坑温度＜200℃；所述步骤2）连铸中铸坯中心偏析≤C类1.5，疏松≤0.5；所述步骤3）加热中加热温度1170‑1215℃。