一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法

摘要

本发明涉及石油钻井技术领域，是一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法。其特征是：该方法是在水泥堵漏之前先灌注米石浆体，米石浆体按照高分子凝胶GD—3：重晶石粉：桥塞剂：米石：水为1:20:10-15：20:100的配方进行配置，以上均以重量计，单位为KG；同时整个施工过程按照光钻杆下接封隔器、配置米石浆体、泵送米石浆体、水泥堵漏、替水、起钻前凝候、起钻和钻水泥塞的步骤进行。该方法针对直接采用水泥堵塞技术的不足，在水泥堵塞施工前加入米石浆体，确保堵漏施工的完成。

主权项

一种米石填充尾随封隔器注水泥堵漏方法，其特征是：该方法是在水泥堵漏之前先灌注米石浆体，米石浆体的配方是：高分子凝胶GD—3：重晶石粉：桥塞剂：米石：水为1:20:10‑15：20:100，以上均以重量计，单位为KG；该方法是按照如下的步骤进行：步骤1，光钻杆下接封隔器；采用压差式封隔器固定设置在光钻杆下端，根据施工需要合理选用封隔器水眼的直径，将光钻杆下放至漏层位置上方100米；步骤2，配置米石浆体；按照配方高分子凝胶GD—3：重晶石粉：桥塞剂：米石：水为1:20:10‑15：20:100配置米石浆体，配置量为配浆罐容积的三分二；首先，在配浆罐中加入总容积三分之二的水，同时开动配浆罐的搅拌器，钻井泵用1.8方/分钟的排量通过水力混合漏斗罐内循环；然后，按照高分子凝胶GD—3、重晶石粉、桥塞剂、米石的顺序依次加入配浆罐中，搅拌器将各组分搅拌均匀，形成米石浆体；步骤3，泵送米石浆体；在步骤2中的米石浆体配置完成一小时内，将米石浆体通过钻井泵用1.8方/分钟的速度均匀送泵，在大排量泵送米石浆体的情况下，封隔器的胶塞膨胀；步骤4，水泥堵漏；在步骤3中泵送米石浆体结束后，立即倒立管闸门，再用水泥车进行注水泥施工，直至水泥堵漏完全结束，注水泥不低于1方/分钟；步骤5，替水；在步骤4水泥堵漏施工过程中钻具始终保持不动，水泥堵漏施工结束后，关闭立管闸门或水泥阀门，使用清水将钻具内的水泥浆替换，按照施工设计的水泥塞高度，计算替水量，保证替水后水泥浆推到封隔器以下20米；步骤6，起钻前凝候；起钻前等待水泥凝固，并每隔20分钟上提钻具查看是否遇阻，即判断封隔器的胶塞是否膨胀或收缩；若无遇阻，即封隔器的胶塞未膨胀或收缩，则继续进行后续起钻步骤；若有遇阻，即封隔器的胶塞膨胀，则继续候凝，候凝总时间不大于1小时；步骤7，起钻；在步骤6中的候凝结束后，起钻记录液面高度，并根据堵漏施工前后的漏失液面、钻具下深、水泥浆量、替水量，估算水泥塞高度；步骤8，钻水泥塞；在步骤7中起钻结束后，继续凝候8小时，然后下钻探井并钻水泥塞，钻完水泥塞，钻井液不漏，则堵漏成功。