一种减少NiCr20TiAl环锻件棱角裂纹的锻造方法

摘要

本发明涉及一种减少NiCr20TiAl环锻件棱角裂纹的锻造方法，在锻造墩粗过程中不对锻坯进行滚圆，直至墩粗至工艺要求高度时对锻坯滚圆1～2圈并且将滚圆的压下量控制在5～10mm，在此过程中不仅可以增大环坯外圆上部棱角及下部棱角的塌边，利用此塌边在环坯辗环时可以有效减小环坯外圆上部棱角及下部棱角的散热，防止其降温过快，避免环坯在辗环过程中出现棱角开裂的问题，还能消除鼓肚，保证锻坯平整。通过在第一辗环阶段后对环坯外圆上部棱角及下部棱角进行倒角，避免环坯在第二次辗环过程中外圆棱角散热过快，导致辗环过程中棱角开裂的问题产生。

主权项

一种减少NiCr20TiAl环锻件棱角裂纹的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：对原材料成分及表面质量进行检验；第二步：将NiCr20TiAl原材料下料至适合尺寸，然后对下料后的NiCr20TiAl原材料进行第一次倒角；第三步：锻前加热：将NiCr20TiAl原材料装入加热炉，加热炉炉温不大于600℃；第一锻前加热阶段：将放入加热炉的NiCr20TiAl原材料以50～90℃/h升温至850±10℃，保温3‑6h；第二加热阶段：将NiCr20TiAl原材料从第二加热阶段以50～100℃/h升温至1130±10℃，保温3‑6h；第四步：锻造过程：第一锻造阶段：对加热温度为1130±10℃的NiCr20TiAl原材料墩粗形成圆饼件，墩粗高度为150～230mm，然后将墩粗后圆饼件放入炉温为1130℃的加热炉中保温1～2h；第五步：利用锻造油压机对上述墩粗后的圆饼件原材料进行冲孔，NiCr20TiAl原材料冲孔直径为Φ250～Φ300，冲孔后使所述圆饼件形成环坯，最后将所述环坯放入炉温为1100～1130℃的加热炉中保温40min～1.5h；第六步：第一辗环阶段：采用辗环机对第五步所得环坯进行辗制，辗环机径向进给速率为0.5～1.5mm/s，辗制完毕后空冷至室温；第七步：对第六步所得环坯外圆上部棱角及下部棱角分别进行第二次倒角；第七步：将第五步所得环坯放入加热炉中以50‑90℃/h升温至850℃保温1.5～2h，然后以50‑100℃/h将所述终点温度为850℃的环坯升温至1100℃保温40min～1.5h；第八步：第二辗环阶段：采用辗环机对第七步所得环坯进行辗制，辗环机径向进给速率为0.5～1.5mm/s，直至环坯被辗制至合适尺寸；第九步：将第八步所得环坯空冷至室温；第十步：将所述环坯机加工至要求尺寸；第十一步：检验。