一种在连续流反应器中培养全程自养脱氮颗粒污泥的方法

摘要

一种在连续流反应器中培养全程自养脱氮颗粒污泥的方法属于废水自养脱氮领域。其步骤为：首先在连续流反应器内接种CANON生物膜，在限氧条件下直接启动全程自养脱氮工艺来培养全程自养脱氮颗粒污泥。首先在低负荷条件下启动全程自养脱氮颗粒污泥工艺，随着接种污泥对连续流反应器内的反应条件不断适应，连续流反应器的处理能力不断提高。接下来进入高负荷培养阶段，采用保持进水氨氮浓度不变、缩短水力停留时间的方式来提高进水负荷，继续培养颗粒污泥。由于连续流反应器内存在着较强的水流剪切力，促进了全程自养脱氮污泥的颗粒化进程，在连续流反应器内形成的颗粒污泥结构更加稳定。

主权项

一种在连续流反应器中培养全程自养脱氮颗粒污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：在连续流反应器内接种来自于CANON生物滤柱中的生物膜，在反应器底部安装曝气装置和进水口，在反应器顶部安装三相分离器，污泥经三相分离器截留后，出水从反应器顶部溢流堰流走，在反应区与沉淀区之间设置回流口；在限氧条件下，以连续进水、连续出水的方式直接启动全程自养脱氮颗粒污泥工艺；培养过程中不对温度进行控制，温度为室温；采用人工合成废水作为反应基质，基质pH通过NaHCO₃调节在7.8‑8.2之间；溶解氧通过转子流量计和溶解氧测定仪联合控制；培养过程根据进水负荷的不同分为以下两个阶段：阶段I为低负荷适应阶段：接种初期，采用较低负荷运行反应器；控制进水NH₄⁺‐N浓度为190‐220mg/L，水力停留时间HRT为21‐25h，进水负荷为0.18‐0.22g/(L·d)；通过出水回流来促进反应器内泥水混合，同时提高反应器内液体上升流速为0.8‐1.0m/h，回流比为15；通过控制曝气量使得反应器内溶解氧在0.1mg/L以下；当反应器内氨氮转化率达到90％以上且总氮去除率达到70％以上的情况超过5天时，认为微生物已经适应了反应器的水力条件；阶段II为高负荷颗粒化阶段：在微生物适应新环境以后，提高进水负荷以促进污泥颗粒化进程，提高反应器处理能力；保持进水NH₄⁺‐N浓度为190‐220mg/L，缩短水力停留时间HRT为12‐14h的方式来提高进水负荷为0.4‐0.6g/(L·d)；同时降低回流比至7.5以保持反应器内液体上升流速在0.8‐1.0m/h；通过提高曝气量来提高反应器溶解氧在0.1‑0.2mg/L之间；当颗粒污泥平均粒径大于300μm时，认为全程自养脱氮颗粒污泥培养成功。