一种小型异形合锻环轧工艺

摘要

本发明公开了一种小型异形合锻环轧工艺，包括如下工艺步骤：毛坯检验-切割、磨圆角-镦粗、冲孔-反向环轧-异形环轧-整径-背靠背切割-过程检测-热处理-硬度检查-性能测试-机加工-终检、标识、包装。本发明的有益效果是提供了一种小型异形合锻环轧工艺，该小型异形合锻环轧工艺的机加工量小，材料利用率高，生产效率高，能避免对材料流线造成损坏，产品合格率高，且还能用来制造小型异形锻圈。

主权项

一种小型异形合锻环轧工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)毛坯检验；(2)切割、磨圆角：切割经步骤(1)得到的合格毛坯，对切割后的毛坯进行磨圆角；(3)镦粗、冲孔：对由步骤(2)获得的毛坯进行镦粗、冲孔，冲孔后的毛坯成为环坯；(4)反向环轧：将旋转的主辊的边缘开口设计成异形，利用所述旋转主辊对环坯进行轧制，使得环坯的外径呈异形(5)异形环轧：将旋转的主辊边缘开口，且将芯辊设计成与步骤(4)中主辊相应的异形，将反向环轧后的环坯放入所述旋转主辊及异形轧辊中进行异形环轧，旋压成型，获得半成品；(6)整径：对由步骤(5)获得的半成品进行整径；(7)背靠背切割：对整径后的半成品进行背靠背切割，获得两块形状和大小均相同的半成品；(8)过程检测：对由步骤(7)获得的两块半成品进行过程检测；(9)热处理：对经过程检测获得的合格半成品进行热处理；(10)硬度检查：对热处理后的半成品进行硬度检查；(11)性能测试：将硬度检查合格的半成品进行解剖，然后对解剖的半成品进行性能测试；(12)机加工：热处理同一批次半成品解剖件性能测试合格后，该批次的其他半成品验收合格后进行机加工，切除余量；(13)终检、标识、包装：将机加工后的半成品进行终检、标识、包装，获得小型异形锻圈；步骤(4)中所谓反向环轧，就是一反传统轧制过程中先将环坯内径轧制成一定形状的方法，利用由边缘开口且设计成特定异形的主辊和矩形芯辊组成的旋转轧辊对环坯进行轧制，在该轧制过程中，环坯的外径被轧制成相应的异形，其内孔的半径也增大，且后期异形环轧的内径异形所需的料在反向环轧中已储备。