一种海底油井阀底座的制造方法

摘要

本发明公开了一种海底油井阀底座的制造方法，选用铬钼低合金钢为坯料，铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%-0.32%、硅：0.18%-0.36%、锰：0.50%-0.70%、铬：0.90%-1.10%、钼：0.20%-0.30%、磷：0-0.02%、硫：0-0.025%、氢：0-1.8ppm、镍：0-0.40%、钒：0-0.03%、铜：0-0.30%、0-0.9%残余元素，其余为Fe；本发明所设计的一种海底油井阀底座的制造方法能够提高阀体座的耐压性、韧性，且能够防止镀铬层脱落。

主权项

一种海底油井阀底座的制造方法，其特征在于，选用铬钼低合金钢为坯料，所述铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3％‑0.32％、硅：0.18％‑0.36％、锰：0.50％‑0.70％、铬：0.90％‑1.10％、钼：0.20％‑0.30％、磷：0‑0.02％、硫：0‑0.025％、氢：0‑1.8ppm、镍：0‑0.40％、钒：0‑0.03％、铜：0‑0.30％、0‑0.9％残余元素，其余为Fe；该制造方法具体包括如下步骤：步骤(1)：加热上述坯料至900±20℃，并将坯料沿轴向镦粗，空冷至360℃并保温420分钟；步骤(2)：将步骤(1)中的坯料再次加热至880±10℃，并沿所述坯料的横断面两个相互垂直的直径方向反复镦拔，空冷至300±10℃保温180分钟；步骤(3)：对步骤(2)中的坯料加热至600±15℃，并沿轴向拔出阀底座锻坯，并对其进行淬火处理，所述淬火工序具体包括：第一冷却工序：采用水冷以24‑26℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至650‑750℃；第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1.5‑3℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至420‑460℃，然后空冷至290‑320℃，再采用水冷以2.5‑4℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至180‑200℃，最后空冷至室温；步骤(4)：对步骤(3)中得到的阀底座锻坯进行镀铬处理，具体包括如下步骤：①喷砂处理：将加工成形的阀底座用喷砂机进行喷砂处理，处理后在60‑70℃的清水中洗涤；②刻蚀：槽温：55‑57℃，电流密度：37‑39A/dm²，时间：43‑48s；每升刻蚀槽液中含有以下组分：铬酐:150‑165g，硫配：1.1‑1.3g，三价铬：0.5‑0.8g，硫酸锶：20‑35g，氟硅酸钾：10‑15g；③镀铬：槽温：45‑50℃，电流密度：28‑30A/dm²，时间：2.5‑3.5h；每升镀铬槽液中含有以下组分：铬酐:165‑175g，硫配：1.5‑1.8g，三价铬：0.5‑0.8g，硫酸锶：25‑35g，氟硅酸钾：20‑25g，氟化锂或氟化钠：1‑2g，复合稀土：0.1～0.3g；④清洗：将镀铬后的阀底座放入75‑85℃的清水中洗涤，即得到海底油井阀底座成品。