一种脱除硫化氢并回收硫磺的工艺

摘要

本发明涉及一种脱除煤化工装置产生的废液、废气中的硫化氢并回收硫磺的工艺方法，尤其适用于煤焦油加氢装置出来的高含硫化氢的酸性水、酸性气的脱除。该工艺主要由汽提吸收单元和再生、过滤、熔硫单元组成。首先用碳酸钠溶液吸收汽提出来的硫化氢，生成碳酸氢钠溶液，然后用氧气再生，重新生成的碳酸钠溶液可以反复使用，整个脱硫过程理论上仅消耗廉价的碳酸钠和氧气，不仅尾气的脱硫效果好，而且脱硫成本低，适于在工业上大范围推广应用。

主权项

一种脱除硫化氢并回收硫磺的工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)酸性水汽提吸收单元：含硫化氢的酸性水先经过汽提塔将硫化氢从塔顶蒸出，并连同酸性气进入多级吸收塔用碳酸钠溶液吸收，在吸收塔内气液逆流接触，碳酸钠溶液从塔顶喷淋流下，酸性气由塔底往上流，控制气液体积比为100～1500，经吸收后富含硫化物的富液进入富液槽；汽提塔塔釜温度为120～150℃，汽提塔塔顶温度为90～110℃，汽提塔压力为0.2～0.5MPa；吸收塔温度为30～50℃，吸收塔压力为0.1～0.4MPa；(2)再生、过滤、熔硫单元：富液槽出来的含硫富液进入喷射再生槽，富液进入喷射器压力应确保达到0.4～0.6MPa，被再生的溶液经过滤机过滤后进入贫液槽，然后贫液进入脱硫塔循环使用，正常消耗的纯碱及脱硫催化剂由补充罐补给；再生槽出来的硫泡沫先进入到硫泡沫槽，再进入连续熔硫釜，分离的清液回脱硫系统，硫下降至釜下部高温区，被熔融成液体硫流出釜外，形成产品单质硫磺；再生槽温度为30～50℃；熔硫釜温度为100～140℃，压力为大于零且小于等于0.4MPa。