带齿传动件的齿加工工艺、转子轴加工方法及冷挤齿专用模具

摘要

本发明公开了带齿传动件的齿加工工艺，其特点是，包括落料、冷镦形成坯料、对坯料退火、采用专用模具对坯料的齿段部位进行冷挤齿、齿段部位形成符合参数的齿。对齿段部位进行冷挤齿的方法是：将坯料的齿段部位放置在专用模具的型腔中，位于齿形模部件部件上，采用压机通过辅助件挤压坯料经过齿形模部件部件中的齿形部，形成齿。本发明还公开了电机转子轴加工方法以及冷挤齿专用模具。由于带齿传动件的齿由冷挤压一次成形，具有产品精度高（可达GB/T10095-2001  7级精度）、强度性能好、节约材料及生产效率高、装机起动噪音低的特点。

主权项

带齿传动件的齿加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、落料的步骤；b、冷镦形成坯料的步骤；c、对坯料退火的步骤；d、采用专用模具对坯料的齿段部位进行冷挤齿的步骤；e、齿段部位形成符合参数的齿；其中，所述步骤d中采用的专用模具包括上模腔和下模腔；所述的上模腔包括：上模套、弹簧座、设置在弹簧座内的至少两弹簧、上型腔、以及上冲棒；所述的上模套中间设有一安装孔，所述的上型腔设置在所述上模套的安装孔的下部，所述的弹簧座设置在所述上模套的安装孔的上部，有部分弹簧伸出在所述弹簧座底部外，并顶抵在所述上型腔的顶部；所述的下模腔包括：下型腔、齿形模部件、顶棒座、底座、以及下顶棒；所述的顶棒座设置在所述底座上；所述的齿形模部件设置在所述顶棒座上；所述的下型腔设置在所述齿形模部件上；所述的弹簧座、上型腔、下型腔、齿形模部件、顶棒座、以及底座的中间对应各设有一加工孔，各加工孔相互贯通；所述的上冲棒设置在所述弹簧座和部分上型腔的加工孔内；所述的下顶棒设置在所述顶棒座和底座的加工孔内；被加工的坯料设置在所述齿形模部件上，位于所述下型腔和部分上型腔的所述加工孔内，与上冲棒的底部之间形成一间隙，所述间隙等于所述齿形模部件的齿形厚度；所述弹簧伸出所述弹簧座的长度大于所述齿形模部件的齿形厚度，也大于所述的上冲棒的底部与所述坯料的顶部之间的间隙的长度。