一种汽车天窗遮阳板的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其包括基体PU材料预处理步骤、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤、压制成型步骤、冷却定型步骤、水刀切割步骤，在基体PU材料预处理步骤中包含滚胶子步骤与喷洒软化水子步骤。本发明解决了天窗遮阳板总成的高强度性能指标；满足了高强度设计的要求；PU材料预处理过程中，采用加热双面PU滚胶，软化水处理流水作业，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，降低了由于刚性不足导致的产品不良数量，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。

主权项

一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征是步骤为：（1）基体PU材料预处理： a、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶和加热；加热温度为40～50℃，滚筒电机频率为20～40Hz，滚胶机的上、下滚筒间距为7.0～7.5mm；每单面上胶量控制在：90～110g/m²；b、喷洒软化水：将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率为40～60 Hz，软化水量为30～40g/m²；（2）天窗遮阳板材料的组合铺放：取装饰面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，步骤（1）预处理过的基体PU带胶材料作为第三层，步骤（1）预处理过的基体PU带胶材料作为第四层，玻纤材料作为第五层，非通气层膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层的材料自上至下按顺序铺放；（3）压制成型：将步骤（2）铺放所得的材料在模具内进行压制成型，得到半成品；压制成型时上模温度为120～130℃，下模温度为135～145℃，成型压力为6.5～7.5MPa，成型时间为150～180s；（4）冷却定型：将步骤（3）压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间为40～50 s；真空度为0.4～0.6mbar；（5）水刀切割：将步骤（4）冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压为40000～50000psi，切割气压为0.6～0.8MPa；（6）检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均的缺陷。