一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法

摘要

一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法，属于高温涂层超导基带制备技术领域。分别制备两种不同W含量的但尺寸相同的Ni-W合金坯锭，叠放焊合固定在一起；进行冷轧，总变形量为50%；进行轧制间回复热处理；切去边裂和毛刺并且中间一分为二截断；重复上述叠放焊合、轧制、回复热处理1~4次的累积叠轧，使得多层叠轧后的坯锭的最外层均是低W含量的Ni-W合金，再进行冷轧和轧制间回复退火，并进行两步再结晶退火即可。本发明方法能获得性能优异的复合基带。

主权项

一种无或低磁性、立方织构Ni‑W合金复合基带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将纯度均为99.9%以上的Ni粉和W粉，配制两种不同W含量的的粉末，W的摩尔百分含量分别按7%~9.3%和9.3%~12%的比例进行配比，两种粉末W的摩尔百分含量不同时为9.3%；将这两种不同配比的镍钨混合粉末置于通有保护气氛的行星式高能球磨机中研磨，直至混合均匀；将此两种不同配比的混合粉末分别置于通有保护气氛的中频真空感应炉中熔炼，获得两种不同W含量的Ni‑W合金铸锭；然后经过热锻、热轧得到两种Ni‑W合金坯锭；采用线切割，得到两块尺寸相同，厚度均为1~2mm的初始坯锭；（2）采用直径为150mm的精密二辊轧机将步骤（1）中的初始坯锭冷轧至0.5~1mm，道次变形量控制在5%~15%，总变形量为50%，得到两块厚度相同的冷轧坯锭；将冷轧后的低W含量的Ni‑W合金坯锭记为A，高W含量的Ni‑W合金坯锭记为B；（3）将两块合金坯锭接触表面机械去氧化皮并抛光，用乙醇或丙酮超声波清洗30min，再用电解抛光至粗糙度<0.005mm；将两块坯锭叠放在一起，并用点焊将坯锭的侧边焊合固定，将复合坯锭的一端机械加工成锥形以便轧制时咬入；（4）将叠合好的坯锭采用直径为150mm的精密二辊轧机冷轧，道次变形量控制在10%~30%，总变形量为50%，使冷轧后的复合坯锭厚度和步骤（2）中未复合的单个的厚度一样；（5）将冷轧后的复合坯锭置于通有保护气氛的炉中进行轧制间回复退火热处理；控制升温速率为5℃/min，升温至500℃~800℃并保温0.5h~2h；（6）将步骤（5）得到的复合坯锭切去边裂和毛刺，采用线切割从中间等分地将其一分为二截断；（7）重复步骤（3）至（6）的操作，进行1~4次的累积叠轧，使得多层叠轧后的坯锭的最外层均是低W含量的Ni‑W合金，即均为A，结构为AB…BA；（8）将步骤（7）叠轧后的坯锭采用直径为150mm的精密二辊轧机冷轧至0.08~0.1mm，控制道次变形量为5%~10%，每变形50%进行一次与步骤（5）工艺相同的轧制间回复退火；（9）将步骤（8）得到的复合基带置于有保护气氛的炉中进行两步再结晶退火，首先升温至600℃~800℃保温0.5h；然后升温至1000℃~1300℃保温1~3h；最终随炉冷却。