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一种粉煤灰的全管道化加热反应的脱硅方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将氧化铝重量含量为40~51%的粉煤灰加入到质量百分比浓度为30~50%的NaOH溶液中，调配成粉煤灰料浆；调配的粉煤灰料浆采用的液固质量比按液:固=（3~4）:1；通过进料泵将粉煤灰料浆送入二级多内管套管预热器，将粉煤灰料浆温度预热到70~75℃；（2）预热后的粉煤灰料浆进入多内管套管加热器，采用压力为0.4~0.6MPa、温度为143~158℃的新蒸汽加热，将粉煤灰料浆温度加热到130~135℃以达到脱硅温度；（3）温度为130~135℃的粉煤灰料浆进入保温停留管道，在保温停留管道内的反应停留时间为1~2小时，反应完成后获得脱硅后料浆；选用的保温停留管道为直径DN600~300的无缝钢管；粉煤灰料浆进入保温停留管道时，粉煤灰料浆在保温停留管道内持续流动，流速为0.5~1.5m/s；（4）脱硅后料浆进入二级闪蒸器，脱硅后料浆逐级降温降压；经一级闪蒸器脱硅后料浆的温度降至110～120℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压；经二级闪蒸器的脱硅后料浆温度降至100～110℃，蒸汽压力为该温度下的饱和蒸汽压；然后脱硅后料浆进入缓冲槽，通过缓冲泵将脱硅后料浆送入粉煤灰分离及洗涤工序，采用碱石灰烧结法，进一步制备氧化铝产品。 |
