活性碳纤维毡、布连续制备工艺

摘要

本发明公开了一种活性碳纤维毡、布连续制备工艺，包括如下步骤：(1)盐浸渍预处理：以粘胶纤维毡、布为原料，将原料于盐浸渍预处理器中用不同浓度的(NH₄)₂HPO₃溶液连续进行三次喷淋并浸泡处理，脱水干燥，并进行烘干；(2)碳化：将烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化炉，在第一个碳化腔内进行低温碳化，在第二个碳化腔内进行高温碳化成碳化体；(3)活化：将碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中进行活化，冷却出炉后即得活性碳纤维毡、布。本发明较现有的工艺，具有生产效率高、生产成本低、成品率高、产品质量稳定等优点，所得的产品具有含碳量高、吸附针对性强、低水分、有效的高比表面积等性能。

主权项

一种活性碳纤维毡、布连续制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:盐浸渍预处理：以粘胶纤维毡、布为原料，将原料裁剪、辗平后进行盐浸渍预处理；盐浸渍预处理是将辗平后的原料于盐浸渍预处理器中，在40℃～60℃的条件下依次用7％～8％的(NH₄)₂HPO₃溶液、6％～7％的(NH₄)₂HPO₃溶液、5％～6％的(NH₄)₂HPO₃溶液连续进行三次喷淋并浸泡处理，浸泡时间分别为1～2h；三次喷淋并浸泡处理后的原料分别通过挤压机脱水干燥，第三次浸泡后的原料通过烘干机进行烘干；S2：碳化：将上述烘干后的原料整理、卷平后连续进入碳化炉进行碳化；碳化是将碳化炉的第一个碳化腔进行升温至130℃～270℃，并通入适量氮气30min，使炉腔内保持氮气氛围，压力为0.1～0.2MPa；将上述整理、卷平后的原料在碳化炉的第一个碳化腔内进行低温碳化1～2h成为碳化初体，温度为130℃～270℃；将碳化初体高温碳化1～2h成为碳化体，温度为650℃～950℃；S3：活化：将上述碳化后的碳化体连续进入活化炉进行活化；活化是先将活化炉中通入适量水蒸气，并加热至200℃～450℃为过热蒸气；将通入过热蒸气的活化炉两端持续通入氮气，压力不低于0.2MPa；将碳化后的碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中，在350℃条件下进行活化1～2h，冷却出炉后即得活性碳纤维毡、布。