一种高弹减震鞋底橡胶复合材料及其制备方法

摘要

一种高弹减震鞋底橡胶复合材料及其制备方法，其配方中的组分及质量百分比分别为：天然橡胶55%～65%，炭黑10%～15%，白炭黑（SiO₂）10%～15%，硬脂酸（SA）1.5%～2%，氧化锌（ZnO）3.5%～4.5%，氧化镁（MgO）3%～4%，四硫化双硅烷（Si-69）1.5%～2.5%，硫磺（S）2%～5%。将上述配方配料后，由短纤维橡胶混炼专用密炼机混炼制备成混炼胶，然后由开炼机或压延机下片，再由带有短纤维定向取向机头的销钉冷喂料挤出机进行挤出，最后在鞋底模具中进行硫化，得到高弹减震鞋底制品。本发明使鞋底具备高弹减震性能的同时，也具备了较好的耐磨性能，制品的损耗因子指标可达0.49～0.55，DIN磨耗性能指标可达112mm³～125mm³，在一定程度上提高了鞋的舒适性及其使用寿命，具有广阔的市场应用前景。

主权项

一种高弹减震鞋底橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤1，配料：配方中组分及其质量百分比如下，天然橡胶55％～65％，短纤维3％～5％，炭黑10％～15％，白炭黑(SiO₂)10％～15％，硬脂酸(SA)1.5％～2％，氧化锌(ZnO)3.5％～4.5％，氧化镁(MgO)3％～4％，四硫化双硅烷(Si‑69)1.5％～2.5％，硫磺(S)2％～5％；步骤2，将步骤1所配物料在密炼机上进行混炼，所述密炼机为短纤维橡胶混炼专用密炼机，以实现均匀混合，混炼工艺流程和工艺条件如下：混炼工艺流程为：先加入天然橡胶，然后加入短纤维，并分两次加入除天然橡胶、短纤维和硫磺外的所有组分，最后加入硫磺，制得混炼胶；混炼工艺条件为：转子转速，50rpm～80rpm；冷却水温度，40℃～50℃；上顶栓压力，0.55MPa～0.65MPa；填充系数，0.5～0.6；混炼时间，150s～200s；步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，其特征在于，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成胶条，其特征在于，宽度为50mm～100mm；下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为50℃～60℃；步骤4，将步骤3所制得的胶条在挤出机上进行挤出，制得短纤维定向取向胶，所述的挤出机为带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机，以实现挤出过程中短纤维在天然橡胶基体中的定向取向；挤出工艺条件为：螺杆转速，1rpm～25rpm；机筒温度，70℃～80℃；机头温度，75℃～85℃；步骤5，将步骤4所制得的短纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得高弹减震鞋底，得到制品；硫化工艺条件为：硫化时间，6min～12min；硫化压力，20MPa～25MPa；硫化温度，150℃～160℃。