一种低成本冶炼管线钢的方法

摘要

本发明公开了一种低成本冶炼管线钢的方法，通过转炉留渣溅渣操作，转炉炉后强脱氧工艺优化、精炼渣系调整，精炼炉钙处理工艺优化、强化底吹静搅技术等工艺优化和操作改进等措施，保证整个冶炼过程综合成本的降低及内部质量改判率的下降。本发明成功解决了管线钢冶炼过程成本波动大的控制难点，降低了冶炼区域原辅料的使用量，提高了钢水收得率；特别是保证展宽轧制时，冶炼过程稳定控制夹杂物，轧制成品夹杂物含量稳定控制在99%以上水平。本发明稳定降低了管线钢冶炼过程中成本消耗，减少轧制钢板因夹杂物不合改判率，从而降低了管线钢的生产成本，大幅度提高经济效益。

主权项

一种低成本冶炼管线钢的方法，其特征方法具体步骤如下：1）出钢结束后直接倒渣，炉内留渣约3～5吨，此时将转炉垂直，采用氮气溅渣护炉，通过溅渣护炉让2～3吨炉渣粘附与炉壁，很稳定的粘附在炉壁上不至于脱落，实现护炉；同时减少了溅渣料的使用量，并且一部分处于熔融状态的炉渣留在炉底，加废钢、兑铁水后再次卷入炉渣中参与冶炼反应，熔融状态的炉渣提高了石灰、轻烧的熔化速率，达到转炉前期脱磷的目的，减少了脱磷、脱硫的石灰使用量，降低了整体炉渣渣量；由于总渣量的降低，渣中的氧化铁含量降低，提高了钢水收得率；2）严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/t，防止有氧化性的炉渣进入钢水，降低合金收得率；转炉出钢过程采用铝块强脱氧，当钢水出至钢包1/4时加入铝块进行脱氧，每炉最少加入量350Kg，最大加入量500Kg，炉后脱氧结束后加入合金，提高了合金收得率，Mn收得率由97%提高到99%，Si收得率由96%提高到98%；3）提高钢水的洁净度，减少夹杂物不合格的改判量，通过精炼渣系调整，调整LF脱硫后的炉渣碱度，降低脱硫后炉渣的熔点，从而提高炉渣的活度，增加炉渣的对夹杂物的吸附作用，实现降低因夹杂物不合格的改判量；4）进行钙处理工艺的优化，钙处理工艺由原来的LF处理结束后钙处理改进为RH真空结束后钙处理，提高了钙的收得率，增加钢水的钙处理效果，提高了RH工序炉渣的活度，同时增加炉渣中的钙含量，炉渣碱度有所增加，最终提高了炉渣对夹杂物的吸附能力；5）静搅优化技术的实施，当RH真空结束后及时打开底吹氩气，破真空时依靠真空室内大于1个大气压的压力将渣面冲破，同时较大的氩气流量将渣面充分与钢水接触，使抽真空时凝固的炉渣迅速液化，当炉渣液化后喂入无缝纯钙线，一部分钙线进入炉渣后，炉渣中钙含量迅速增加，炉渣的碱度随之增加，碱度增加后吸附铝系、硅系夹杂物的能力增加，钢水的纯净度随之增加，在钙处理后及时向渣面加入碳化稻壳，改善炉渣表面张力，在炉渣与碳化稻壳之间形成一层薄薄的气体，隔绝了炉渣与空气的接触，提高了炉渣保持液态的时间，增加了炉渣吸附夹杂物、提高钢水纯净度。