原料药生产废水的处理方法

摘要

本发明涉及一种原料药生产废水的处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作时间长，设备体积大，人员保护差，易引起二次污染，人工计量不精确，处理终点不能有效控制的问题。本发明通过采用自吸式管道混合反应器对废水进行自动混合、按比例加入降解试剂，使降解试剂及时有效地分散在废水中，进行充分的接触混合，控制终点反应液pH≥13或pH≤1，排至后续的废水处理站进行生化处理的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于原料药生产废水处理的工业生产中。

主权项

一种原料药生产废水的处理方法，包括以下步骤：a)原料药生产废水和降解试剂进入自吸式管道混合反应器，在所述反应器中混合、反应；b)所述自吸式管道混合反应器入口处设置有原料药废水流量、降解试剂流量的比例调节装置，自吸式管道混合反应器出口处设置自动pH计，通过监测出口反应液的pH值，控制加入的降解试剂液量，当出口流出物流保持pH≥13或pH≤1后，排至后续的废水处理站进行生化处理；c)其中，所述自吸式管道混合反应器沿流体流动方向依次包括吸入段(1)和混合段(2)；吸入段(1)包括流体入口管道(3)、吸入腔段(4)和扩散段(5)；流体入口管道(3)伸入吸入腔段(4)内，末端收缩为圆锥形；在吸入腔段(4)的管壁上设置有吸入物流管道(6)，吸入物流管道(6)深入吸入腔段(4)内的末端设置有流体分布器(7)；混合段(2)管壁上设置有导流挡板；沿流体流动方向，流体入口管道(3)、吸入腔段(4)、扩散段(5)和混合段(2)的轴线重合；原料药生产废水与降解试剂的重量比为(5：1)～(50：1)；所述降解试剂为重量百分比浓度为2～5％的NaOH溶液，当自吸式管道混合反应器出口流出物流保持pH≥13后，排至后续的废水处理站进行生化处理；所述降解试剂为重量百分比浓度为1～4％的HCl溶液，当自吸式管道混合反应器出口流出物流保持pH≤1后，排至后续的废水处理站进行生化处理。