一种耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管的制备方法，涉及橡胶产品制备技术领域，包括称料、密炼胶的制备、捏合胶的制备、A管胚的制备、成型胶管的制备、成品六个加工步骤，本发明的一种耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管所用材料的费用低，不容易再凝集，贮存时间长，是一种具有分子量和分子量分布适度、挥发份含量较低、共聚物端羟基数量较少等材质结构特点，具有化学稳定性高、机械物理技术性能强、生产加工可塑性柔顺性好，能在350℃以上环境温度中使用寿命较长的一种耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管，而且这种橡胶管容易自动化生产。

主权项

一种耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称料：按下列胶料组方分别称取内管橡胶层的内管胶料组分和外管橡胶层的外管胶料组分，所述的内管胶料组分为：丁腈橡胶80‑100g；硫磺2‑3g；硬脂酸1‑3g；促进剂DM1‑3g；防老剂4010 2‑3g；软化剂TP95 13‑16g；碳黑660 20‑30g；所述的外管胶料组分为：氯丁橡胶90‑120g；硫磺0.2‑0.5g；硬脂酸1‑3g；防老剂RD 1‑2g；固马隆13‑16g；碳黑550 35‑45g；碳黑660 25‑35g；（2）密炼胶的制备：将上述称取的内管胶料组分和外管胶料组分分别送入密炼机混炼，获得密炼胶；（3）捏合胶的制备：将密炼胶投入事先预热温度180‑220℃的捏合机中，以5立方米/分钟速度通氮气，转速30‑35转/分钟，胶温170～200℃，捏合30‑35分钟；然后抽真空，真空度0.05～0.06MPa，胶温170～200℃，捏合16‑25分钟，排胶，获得捏合胶；（4）A管胚的制备：将快检试验后的内管胶料和外管胶料分别放入90挤出机的两个喂料口，并采用90挤出机的直型机头挤出内管橡胶层，同时使用激光测径仪自动检测挤出的内管橡胶层的尺寸；并使用混合脱水釜专用技术装备，独立完成对内橡胶管进行均质混合精馏脱水技术处理，获得A管胚；（5）成型胶管的制备：将上述的管胚切断，穿模后送入硫化罐硫化，得到成型的胶管；（6）成品：将上述的胶管洗涤进入移印标识和检验包装得到耐高温甲基乙烯基硅燃油橡胶管产品。