一种含锡铁尾矿同步分离锡和铁的方法

摘要

本发明公开了一种含锡铁尾矿同步分离锡和铁的方法，该方法是将含锡铁尾矿原料和由硫酸钠、硼砂及黄腐酸钠按一定比例组成的复合添加剂混匀后，造块，干燥，再依次进行氧化焙烧、还原焙烧和磁选分离，获得锡残留量低于0.08％的铁精矿和品位大于1％的富锡尾矿，铁的回收率达到80％以上，实现了锡铁尾矿中铁和锡的高效分离；该方法污染小、成本低，且实现了含锡铁尾矿资源的深度综合利用，特别适用于处理锡铁共生关系紧密、采用现有选矿方法难以分离回收的含锡铁尾矿资源。

主权项

一种含锡铁尾矿同步分离锡和铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：原料造块将含锡铁尾矿与复合添加剂按质量比100:7～10混合后，将混合物料造块；所述的复合添加剂由以下质量百分比组分组成：硫酸钠10％～20％，硼砂50％～70％，黄腐酸钠20％～30％；步骤(2)：氧化焙烧步骤(1)所得团块经预干燥后，置于氧化气氛中，在800℃～900℃温度下进行氧化焙烧，得氧化焙烧团块；所述的氧化气氛由O₂和N₂混合组成，氧化气氛中O₂的体积百分比分数[O₂/(O₂+N₂)]×100％≥10％；步骤(3)：磁化焙烧将步骤(2)所得氧化焙烧团块置于还原气氛中，在550℃～750℃温度下进行还原焙烧，还原焙烧完成后，在惰性气氛中进行冷却，得到还原焙烧产物；所述的还原气氛由CO和CO₂混合组成，还原气氛中CO的体积百分比分数维持在5％≤[CO/(CO+CO₂)]×100％≤25％；步骤(4)：磨矿磁选将步骤(3)得到的还原焙烧产物进行碾磨后，通过磁选分离得到磁铁精矿和富锡尾矿。