用于制造模制产品的方法

摘要

本发明的目的在于提供用于制造模制产品的方法，其包括树脂涂覆步骤、压制步骤和固化步骤，在所述树脂涂覆步骤中，将熔融树脂(12)涂覆到在其表面上具有微细不平坦部分(10)的成形模型(11)上，在所述压制步骤中，使用成形模型压制熔融树脂(12)从而形成模制产品的形状，在所述固化步骤中，冷却和固化熔融树脂(12)。所述树脂涂覆步骤在使树脂涂覆装置移动的同时将熔融树脂(12)供应给包括排放口的树脂涂覆装置，并且将熔融树脂(12)从上面排放到受热成形模型(11)的微细不平坦部分(10)上，以将熔融树脂(12)填充到微细不平坦部分(10)中，使得熔融树脂具有与模制产品的最终产品大体上相同的形状和厚度。

主权项

一种用于制造模制产品的方法，包括：树脂涂覆步骤，将熔融热塑性树脂涂覆到成形模型上，所述成形模型在其表面上具有微细不平坦图案；压制步骤，通过金属模型压制涂覆的热塑性树脂并且形成最终模制产品的形状；和固化步骤，通过冷却涂覆的热塑性树脂而使该涂覆的热塑性树脂固化，其中所述树脂涂覆步骤包括：将热塑性树脂提供给包括排放口的树脂涂覆装置；加热所述成形模型，使得热塑性树脂能够粘附到微细不平坦部分上；在移动树脂涂覆装置且使得排放口接近成形模型时，将热塑性树脂从上面排放到微细不平坦部分上，其中所述树脂涂覆装置的排放压力使熔融树脂填充到微细不平坦部分中，并且所述模型的微细不平坦部分内的空气被排出；和控制所述排放口和所述成形模型之间的距离以使具有小温降和低粘度的熔融树脂到达微细不平坦部分的内部，将热塑性树脂填充到微细的不平坦部分中，使得热塑性树脂具有与模制产品的最终形状相同的形状和厚度，其中从所述排放口向成形模型的树脂排放量根据熔融树脂的涂覆宽度、涂覆厚度和涂覆速度受到控制，所述涂覆速度是所述树脂涂覆装置的排放口在成形模型上移动的速度，并且其中加热所述成形模型以使热塑性树脂能够粘附到微细不平坦部分上的温度根据所述成形模型的表面条件、成形模型的母材、熔融树脂的类型和温度以及所述涂覆速度来确定。