一种新型实心焊丝的加工制造方法

摘要

本发明涉及焊接材料制备领域，具体为一种新型实心焊丝的加工制造方法。所述加工方法，依次包括由盘条开始加工的如下步骤：锻造、退火、连拉、刮削、超声波清洗，最后得到光亮细晶的实心焊丝。所述的实心焊丝包括各种钢焊丝和各种有色金属及有色金属合金焊丝。本发明得到的产品在线材的横向和纵向两个端面上都为细小的等轴晶均匀组织，产品的强度和塑性较其他加工方法显著提高，力学性能优异；并且具有工艺简单，废料少，成品率高等优点。

主权项

一种ER5356铝合金焊丝的加工制造方法，其特征在于，所述方法依次包括由直径为12mm的铝合金盘条开始加工的如下步骤：  （1）锻造，将所述盘条进行2道快速锻造，各道次的线径为φ4.8mm及φ2.4mm，各道次的减径率分别为60%和50%；  （2）退火，在以上两锻造道次间及锻造结束要分别进行退火处理，以释放加工应力，退火制度为400℃保温1个小时，冷却方式为空冷；  （3）连拉，将锻造成型的直径为φ2.4mm的铝合金焊丝用中拉机进行连拉，各拉丝模具间的变形量一致，最后将焊丝穿过1个高聚晶定径模进行定径处理，得到直径为φ1.27mm的铝合金焊丝；  （4）刮削，将定径后的铝合金焊丝依次穿过一个定位模、两个刮削模具、一个定径模具，进行表面光亮化处理，得到直径为φ1.20mm的铝合金焊丝；  （5）超声波清洗，将光亮化处理后的焊丝进行单丝超声波清洗，并进行干燥处理，最终得到φ1.20mm的高质量ER5356铝合金焊丝。