一种陶瓷型芯制备方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷型芯制备方法，包括：1）.将陶瓷粉料在105～140℃的条件下烘干；加入到真空混合搅拌机中，搅拌，以75～95℃恒温；2）.以陶瓷粉料质量的0.3～1%称取油酸，并以10～30倍体积的无水乙醇溶解；将油酸乙醇溶液喷洒到陶瓷粉料中，搅拌，开启出气阀，充分混合、排气；3）.以陶瓷粉料质量的14～17%称取增塑剂，将增塑剂融化后加入到陶瓷粉料中，充分搅拌；4）.降低搅拌速度，关闭出气阀，抽真空至-88kPa以上，关闭真空泵，恢复搅拌速度，持续搅拌直至陶瓷浆料表面细腻平整、无可见气泡和颗粒；5）.将陶瓷浆料转移至压芯机，搅拌8h以上进行陶瓷型芯素坯的压制；将压制好的进行造型，焙烧。

主权项

一种陶瓷型芯制备方法，包括下列步骤：1）. 将陶瓷粉料在105～140℃的条件下烘干；加入到真空混合搅拌机中，搅拌，在75～95℃条件下恒温；2）. 称取陶瓷粉料质量的0.3～1%的油酸，并以10～30倍体积的无水乙醇溶解；将油酸乙醇溶液喷洒到陶瓷粉料中，搅拌，同时开启搅拌机的出气阀使无水乙醇在搅拌过程中逐渐挥发；充分搅拌使陶瓷粉料的外表面包裹一层油酸，陶瓷粉料从疏水性表面成为亲水性表面，易于与增塑剂混合；3）. 以陶瓷粉料质量的14～17%称取增塑剂，将增塑剂在75～95℃的条件下融化后加入到步骤2）的陶瓷粉料中，缓慢搅拌，待陶瓷粉料与增塑剂混合后逐渐加快搅拌速度，持续搅拌2～12h；4）. 将搅拌机的搅拌速度降低，关闭出气阀，抽真空至相对真空压力为‑88.0kPa以上，关闭真空泵，恢复搅拌速度，持续搅拌12～24h，随着陶瓷浆料中气体的排出真空度逐渐下降，搅拌完毕后的陶瓷浆料应为表面细腻平整、无可见气泡和颗粒；5）. 将步骤4）的陶瓷浆料转移至压芯机，搅拌8h以上进行陶瓷型芯素坯的压制；将压制好的陶瓷型芯素胚进行造型，焙烧。