利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法

摘要

本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行脱泥及重选。本发明的优点是：氧化碱浸中O₂或H₂O₂的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为65%～69%的铁精矿和TiO₂含量为55%～80%的钛精矿，减少进入高炉TiO₂、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于包括如下步骤：1）煅烧将TFe含量范围为50%～55%， TiO₂ 含量范围为10%～15%，SiO₂含量为3%～6%、Al₂O₃含量为3%～6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2）氧化碱浸将步骤1）中的煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3）脱泥将步骤2）中的碱浸滤饼B加水配制成质量浓度为21%～25%的矿浆进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D；4）重选将步骤3）中的沉砂C加水制成质量浓度35%～40%的矿浆进行重选，分别得到重选精矿E、重选尾矿F及重选中矿G，所述的重选精矿E为TFe含量范围为65%～69%的最终铁精矿，所述的重选尾矿F为SiO₂含量范围为50%~60%的最终尾矿，重选中矿G与溢流D合并为TiO₂含量范围为55%～80%的最终钛精矿。