一种制备铜粉或镍粉的方法及其电解装置

摘要

本发明公开了一种制备铜粉或镍粉的方法及其电解装置，能够实现连续、规模化生产。该方法步骤：配制电解液；将待制粉金属粒或车削屑进行清理，获得金属原料；金属原料作为牺牲阳极，装入电解筐内，电解；连续放出金属粉和电解液的悬浮溶液，过滤分离金属粉；过滤分离的金属粉用去离子水清洗；金属粉真空干燥；将干燥后的金属粉机械研磨解粒；产品检验。该装置由电解槽、阴极组板、导电主轴、陶瓷轴承、集电器、绝缘联轴器、减速电动机、阳极筐、支架、刮粉刷、分离槽、接耐酸泵和高位槽组成。本发明结构紧凑，与相同容积电解槽的辊筒式设计相比，有效阴极面积提高5倍以上，大幅度提高了工作效率，降低了劳动强度。

主权项

一种制备铜粉或镍粉的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a.配制电解液，制备铜粉采用硫酸铜电解液，以五水硫酸铜为电解质，铜离子浓度0.04～0.30mol/L，用硫酸调节水溶液氢离子浓度为1.13～3.39mol/L，再加入分散剂六偏磷酸钠，加入的量为质量分数0.01～0.1％；制备镍粉采用氯化镍电解液，以六水氯化镍为电解质，镍离子浓度为0.04～0.1mol/L，用盐酸和氨水调节酸度，调节到pH＝4，再加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮，加入的量为质量分数0.05～0.1％，将电解液注入电解槽和高位槽内；b.将待制粉金属粒或车削屑进行清理，用去离子水清洗，获得金属原料；c.清洗好的金属原料作为牺牲阳极，装入电解筐内，启动调速减速电机，阴极开始旋转，滚刷开始工作，产生的金属粉落入电解槽的底部，随着电解过程的进行，每1～1.2小时加入金属原料，制备铜粉电解工艺条件为：pH＝3～4，电流密度5～10A/dm²，以316不锈钢板为阴极，温度27‑33℃，极板间距40‑60mm；d.当粉体产生之后，连续放出金属粉和电解液的悬浮溶液，过滤分离金属粉，电解液经高位槽返回电解槽，保持电解槽液面和电解液浓度平衡；e.过滤分离的金属粉用去离子水清洗，清洗三次；f.将得到的金属粉真空干燥，真空度10～50Pa，干燥温度100～120℃，干燥时间1～2小时；g.将干燥后的金属粉机械研磨解粒，然后过‑325目筛，筛下粉末为产品，筛上物重新电解；h.上述金属粉末产品按相关标准进行检验，检验内容：金属粉末含量、氧含量、粉末粒度和松装密度。