基于参数模块化加工中心刚度计算的机床配置方法

摘要

本发明涉及一种基于参数模块化加工中心刚度计算的机床配置方法，该方法包括以下步骤：步骤一，基于参数化设计原理对加工中心进行模块划分，组成模块库；步骤二，根据加工工艺从模块库中选择满足要求的模块；步骤三，将所选的模块组合成机床整体，存入配置方案库；步骤四，计算配置方案库中每个配置方案所对应的机床整体的动静刚度；步骤五，根据步骤四的计算结果，判断每个配置方案是否满足加工精度和稳定性要求，若是，则输出满足要求的配置方案，若否，则返回步骤二。与现有技术相比，本发明在保证刚度分析精度前提下，具有较高的分析效率，且使得整个机床的生产设计网络不受实验和分析者经验缺乏等限制，具有简单快捷等优点。

主权项

一种基于参数模块化加工中心刚度计算的机床配置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，基于参数化设计原理对加工中心进行模块划分，组成模块库；步骤二，根据加工工艺从模块库中选择满足要求的模块；步骤三，将所选的模块组合成机床整体，存入配置方案库；步骤四，计算配置方案库中每个配置方案所对应的机床整体的动静刚度；步骤五，根据步骤四的计算结果，判断每个配置方案是否满足加工精度和稳定性要求，若是，则输出满足要求的配置方案，若否，则返回步骤二，重新选择模块；所述的步骤四具体为：41)对配置方案中的每个模块进行分析，判断模块刚度数据库中是否存储有各模块的刚度数据，若是，则执行步骤42)，若否，则计算各模块的刚度，并将刚度数据存入模块刚度数据库中；42)建立各模块的简化模型；43)假设各模块间的连接为刚性连接，建立双模块系统的挠曲数学模型计算双模块系统的静刚度，同时建立双模块系统的振动数学模型计算双模块系统的动刚度；44)将各模块刚度及几何参数依次代入步骤43)中的数学模型，经迭代获得机床整体的动刚度和静刚度。