| 主权项 |
一种主动旋转轴向进给三模具滚压成形螺纹件的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，装夹工件（2），工件（2）由前顶尖（1）及模螺纹集成顶尖（3）夹紧，保证工件（2）同三个滚压模具（4）的轴线平行；步骤2，三个滚压模具（4）同步同向转动，三个滚压模具（4）的轴线相互平行，沿工件（2）圆周方向120°等间距阵列；滚压模具（4）由增量径向压入刃角段a和滚压校正段b组成，两段长度分别为L<sub>a</sub>、L<sub>b</sub>，并满足L<sub>a</sub><L<sub>b</sub>；增量径向压入刃角段a先进行螺纹的增量式滚压成形，再由滚压校正段b进行滚压校正；其中，增量径向压入刃角角度范围为1°～10°；步骤3，工件（2）主动旋转并轴向进给，由滚压模具（4）完成工件（2）上螺纹的滚压成形；模螺纹集成顶尖（3）上的螺纹段c与滚压模具（4）滚压校正段b相互啮合传动，实现工件（2）与滚压模具（4）接触前具有相匹配的旋转速度；模螺纹集成顶尖（3）上的螺纹段c和待成形螺纹具有相同的尺寸结构，模螺纹集成顶尖（3）上的螺纹段c的长度为L<sub>c</sub>，并满足L<sub>c</sub>>L<sub>a</sub>；滚压模具（4）滚压校正段b的螺纹升角与模螺纹集成顶尖（3）螺纹段c的螺纹升角不同，当彼此啮合传动时，模螺纹集成顶尖（3）产生轴向位移，从而实现工件（2）轴向进给；工件（2）上已成形的螺纹与滚压模具（4）滚压校正段b啮合，实现工件（2）轴向进给；步骤4，工件（2）由前顶尖（1）及模螺纹集成顶尖（3）夹紧同时反向退出，卸料。 |
