一种陶瓷填料的加工方法

摘要

一种陶瓷填料的加工方法，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面喷涂1Cr13涂层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。

主权项

一种陶瓷填料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为：纳米碳酸钙4‑5份、蒙脱石7‑8份、海泡石 5‑6份、高岭土20‑25份、AlN粉4‑5份、硅灰石6‑8份、透辉石6‑8份、防老剂RD5‑6份和粘土38‑42份；（2）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在9mm‑12mm之间；（3）混合球磨：将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在8000‑12500目之间；（4）加水：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为26%‑28%；（5）练泥：将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.07‑0.09Mpa；（6）成型：使用模具压制成颗粒填料形状；（7）低温干燥：将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为70‑80℃，干燥至成型填料水份小于3%；（8）入窑：将成型后的填料送入隧道窑；（9）烧制：电场激活热压辅助燃烧炉烧结；（10）涂层：采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层，1Cr13 涂层喷涂厚度为50±50μm。