| 摘要 |
1. Способ производства рекомбинированного молока, стерилизованного, 1,5% жирности, полученного при смешивании обезжиренного молока с водным фильтратом, отличающийся тем, что обезжиренное молоко при помощи насоса 1 подается в теплообменник 2, где подогревается до 45-48°C, направляется в бактофугу 3, далее при помощи насоса 4 подается в микрофильтрационный блок 5, где применяются керамические фильтры ISOFLUX 6,9-8,9″, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., при температуре 48-53°C, фильтрат направляется в пастеризатор 6, где при температуре 56,5-58,5°C содержится до тех пор, пока проба щелочной фосфатозы не станет отрицательной, охлаждается в теплообменнике 7 до температуры 4,0-6,0°C и накапливается в промежуточных емкостях, для дальнейшего производственного процесса используются фильтры производительностью 5000-20000 дм/ч, производительность концентрата 100-1000 дм/ч, расход пермеата 19000-19900 дм/ч, рабочая температура 25-52°C, керамические фильтры, пропускная способность которых 1,1-1,6 микр., площадь фильтрации 25-52 м, количество концентр. 2-4, количество фильтров 10-16.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при очистке воды применяется метод реверсивного осмоза с использованием спирали 6,9-8,9″, количество фильтров 10-16, площадь фильтрации 565-1500 м, 2-6 мембранных труб.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при помешивании в смесь фильтрата воды и обезжиренного молока добавляются гуща обезжиренного молока и стабилизатор для соединения обезвоженных молочных жиров и сухих молочных веществ при температуре 35-60°C, растапливаются жиры и добавляются в смесь, перемешиваются при температуре 40-75°C, гомогенизируются 197-210 kp/смпри температуре 60-78°C, пастеризуются в течени |
