一种轴承座的加工方法

摘要

本发明涉及一种连铸机轴承座的加工方法，其包括：对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻水孔后，清除打磨水槽、水孔毛刺，然后送入高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；焊接程序：采用手工氩弧焊密封焊接所述不锈钢盖板，然后保温；轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内；采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸。

主权项

一种连铸机轴承座的加工方法，其特征在于：所述连铸机轴承座包括：轴承座本体，轴承座本体的顶端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔和出水孔，轴承座本体采用Q235、Q345B或Q345D碳钢；上述连铸机轴承座的加工方法包括：A、对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺，然后将轴承座本体送入高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；B、焊接程序：采用手工氩弧焊在所述轴承座本体上密封焊接所述不锈钢盖板，然后进炉保温3～4小时；C、轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以所述前平面或后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内；采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制轴承座本体的中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸；所述不锈钢盖板的板宽中央部与所述水冷槽的槽宽中央的凸起部通过多个塞焊连接；不锈钢盖板采用0Cr18Ni不锈钢；0Cr18Ni不锈钢与Q235、Q345B或Q345D碳钢的焊接，在工艺上采取了以下措施：1）、两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015； 2）、预热温度和层间温度控制在150～300℃； 3）、焊后缓慢冷却至100～150℃，保温0．5～1h，使焊接接头的组织全部转变为马氏体，随后才能升温回火，进行热处理；回火温度应控制在700～730℃范围内，保温时间在4～5h。