一种制造片材的方法和一种片材

摘要

一种制造片材的方法，包括以下步骤：首先，形成规定宽幅的内部含有短切纤维的连续纤维增强热塑性树脂预浸带或者预浸片；其次，将至少两条所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带或者两片所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸片由下到上重叠地铺放在所述的成型模具中；最后，将所述成型模具放置在压机上进行模压成型，在成型过程中保持规定时间的温度和压力，所述规定时间能够使得所述的预浸带或者片在所述的温度、压力下熔融、流动，并且使得所述的短切纤维也随之流动迁移，以实现所述的短切纤维之间的搭接或者所述的短切纤维贯穿所述的热塑性树脂，冷却定型后，获得片材。由此方法得到的片材具有优异的力学性能。

主权项

一种制造片材的方法，包括以下步骤：步骤(1)，热塑性树脂与短切纤维在挤出机内均匀混合，形成均匀混合物，步骤(2)，所述的均匀混合物进入熔融浸渍口模，形成含有短切纤维的热塑性树脂熔体，步骤(3)，提供连续纤维，使所述的连续纤维从所述的熔融浸渍口模的进纤口进入所述的熔融浸渍口模的内部，与所述的带有短切纤维的热塑性树脂熔体接触并在所述的熔融浸渍口模内完成浸渍过程，形成中间产物，步骤(4)，牵引所述的中间产物脱离所述的熔融浸渍口模后，经辊压冷却，形成规定宽幅的内部含有短切纤维的连续纤维增强热塑性树脂预浸带或者预浸片；步骤(5)，将所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带或者预浸片裁剪为成型模具规定的尺寸，将至少两条所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带或者两片所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸片由下到上重叠地铺放在所述的成型模具中，步骤(6)，将所述成型模具放置在压机上进行模压成型，在成型过程中保持规定时间的温度和压力，所述温度高于所述热塑性树脂的熔点，所述压力为5MPa～20MPa，所述规定时间能够使得所述的预浸带或者片在所述的温度、压力下熔融、流动，并且使得所述的短切纤维也随之流动迁移，以实现所述的短切纤维之间的搭接或者所述的短切纤维贯穿所述的热塑性树脂，冷却定型后，获得片材。