一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法

摘要

本发明提供一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，用新料和回炉料以重量比为40%:60%进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1%的铜合金精炼剂，铜合金精炼剂用冰晶石、氟化钙、氟化钠、碳酸钠或上述任意混合形成的多元复合溶剂，按照下述顺序以及比例依次加料：先加入20%的回炉料，然后加入20%的铁、镍、铝，最后加入剩余全部炉料；具体添加时部分回炉料+铁+镍炉温上升后，铜先熔化，渗入铁、镍表层，使其合金化，然后将木炭与剩余铁、镍、铝等合金料一起入炉，本发明涉及的这种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，实现了快速熔炼和减少氧化的功效。

主权项

一种镍铝青铜铸造前的熔炼方法，其特征在于，用新料和回炉料以重量比为40%:60%进行配料，打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色，坩埚底部放入炉料总量0.1%的铜合金精炼剂，铜合金精炼剂用冰晶石、氟化钙、氟化钠、碳酸钠或上述任意混合形成的多元复合溶剂，按照下述顺序以及比例依次加料：先加入20%的回炉料，然后加入20%的铁、镍、铝，最后加入剩余全部炉料；具体添加时部分回炉料+铁+镍炉温上升后，铜先熔化，渗入铁、镍表层，使其合金化，然后将木炭与剩余铁、镍、铝等合金料一起入炉，木炭加入量为炉内总量的2.0％；当炉温继续升高后，铁已经熔化，加入铝待铝溶解后再加入剩余全部炉料，当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入，达到迅速熔融，并不断搅拌使成分均匀，采取熔炼除气措施，采用钟罩压入0.2％的铜合金精炼剂，铜合金液含气量检测，在干燥的砂型中挖取直径3‑4厘米的铸型，取炉内铜液倒入铸型中，观察铸型顶部凹凸情况判断含气量，如顶部有鼓起突出现象继续除气，直至铸型顶部凹缩；用覆盖剂打渣，并且通过热电偶测量铜合金液温度并且按工艺要求调整铜合金液温度后迅速出炉浇注，浇注时小件抬包浇注，浇包包嘴和浇口杯要对准，瞬时将浇口杯浇满；大件要拔塞浇注，防止飞溅，减少氧化，按照该工艺铸造时候，铸造产品表面气孔密集且铸件表面起皮严重，铸件废品率在30%。