大型板式臭氧发生装置

摘要

大型板式臭氧发生装置属于臭氧发生器技术领域，依次包括通过多根螺杆螺母和密封圈压紧并密封的第一端板、多个臭氧发生单元和第二端板，所述臭氧发生单元至少一面设有冷却水槽；所述臭氧发生单元由两个金属板和镶嵌在该两个金属板之间电离室凹槽中的至少一个介质板、多个间隔条、至少一个高压电极板、一个弹性板被镶嵌组成，通过两个金属板间密封圈获得了简易而有效的气体密封效果；通过实现大型板式臭氧发生装置内部冷却水通道和气体通道的密封连接，明显减少了外部接口、集成度高；臭氧发生单元中的两个金属板均可以用简单的模具铸造而成，避免了大量的机械加工，节约了成本并有利于大型化。

主权项

一种大型板式臭氧发生装置，其特征在于依次包括一个第一端板(101)、多个臭氧发生单元(103)；一个第二端板(105)；所述第一端板(101)、多个板式臭氧发生单元(103)、第二端板(105)四周相对应位置均分别设有多个螺杆孔(108)，多个螺杆(106)和多个螺帽(107)通过所述螺杆孔(108)将所述第一端板(101)、多个板式臭氧发生单元(103)、一个第二端板(105)和多个密封圈压紧固定成所述大型板式臭氧发生装置；所述臭氧发生单元(103)包括一个金属板A(210)、一个金属板B(220)、至少一个介质板(610)、多个间隔条(620)、至少一个高压电极板(630)、至少一个弹性板(640)；所述臭氧发生单元(103)四角分别设有冷却水进水孔(310)、冷却水出水孔(320)、进气孔(410)、出气孔(420)，所述臭氧发生单元(103)至少一面设有冷却水槽(330)，所述冷却水槽(330)与冷却水进水孔(310)和冷却水出水孔(320)连通，在所述臭氧发生单元(103)B面围绕所述冷却水槽(330)、冷却水进孔(310)和冷却水出孔(320)设置一个水室密封圈槽(331)，在所述臭氧发生单元(103)B面围绕进气孔(410)、出气孔(420)设有进气密封圈槽(411)和出气密封圈槽(421)；所述臭氧发生单元(103)中所述金属板A(210)和金属板B(220)相对面设有至少一电离室凹槽(230)，所述电离室凹槽(230)分别与所述进气孔(410)、出气孔(420)联通形成电离室；所述至少一个介质板(610)、多个间隔条(620)、至少一个高压电极板(630)、至少一个弹性板(640)被镶嵌在电离室凹槽(230)中，在所述金属板A(210)相对面围绕所述进气孔(410)、出气孔(420)和电离室凹槽(230)有一气室密封圈槽(431)；所述臭氧发生单元(103)中多个相邻高压电极板(630)互相连接并与一高压线(502)连接，该高压线(502)被弹性密封块A(510)和弹性密封块B(520)压紧并被引出所述臭氧发生单元(103)，所述弹性密封块B(520)上设有与上述气室密封圈槽(431)配合的密封块密封圈槽(531)；所述金属板A(210)与所述金属板B(220)通过设置在所述气室密封圈槽(431)和所述密封块密封圈槽(531)内的气室密封圈(图中未示)将所述进气孔(410)、出气孔(420)和凹槽A(230)对外密封；所述弹性板(640)外形设计符合将至少一个介质板(610)、多个间隔条(620)、至少一个高压电极板(630)、至少一个弹性板(640)相互压紧定位的要求；所述相邻两个间隔条(620)、介质板(610)、高压电极板(630)之间的空隙为电离气隙空间；所述第一端板(101)与所述第二端板(105)相对面与所述水室密封圈槽(331)对应位置设置端板水室密封圈槽(131)；所述第一端板(101)相对面与所述进气孔密封圈槽(411)、出气孔密封圈槽(421)对应位置设置端板进气孔密封圈槽(111)和端板出气孔密封圈槽(121)；所述第二端板(105)相反面设置冷却水进水管(301)、冷却水出水管(302)、进气管(401)、出气孔(420)、接线盒(501)；所述冷却水进水管(301)、所述冷却水进水孔(310)、所述冷却水槽(330)、所述冷却水出水孔(320)、所述冷却水出水管(302)互相联通，并通过设置在所述水室密封圈槽(331)和端板水室密封圈槽(131)内的多个密封圈(图中未示)对外密封；所述进气管(401)、所述进气孔(410)、所述电离室凹槽(230)、所述多个电离室(图中未示)、所述出气孔(420)和所述出气管(402)相互密封联通，并通过设置在所述进气孔密封圈槽(411)、出气孔密封圈槽(421)、端板进气孔密封圈槽(111)和端板出气孔密封圈槽(121)内的多个密封圈(图中未示)对外密封；所述臭氧发生单元(103)引出的至少一高压线(502)被引入接线盒(501)并与臭氧发生器供电系统连接。