多重线材的立体弹性垫工艺

摘要

本发明主要提供一种多重线材的立体弹性垫工艺，其包含有下述步骤：(a)熔融一塑性原料于至少二射出口出料分别进行出料；(b)押制至少二种线径的线纱成型：利用一押制纺模与各该射出口接设，该押制纺模具有至少二线体押制区以分别对应各该射出口，该第一线体压制区和第二线体押制区分别具不同孔径大小及不同孔径设置密度，以使各该射出口进入的塑性原料于分别经过该第一线体压制区和第二线体押制区后分别押出线径及密度不同的至少二种线纱成型。本发明的多重线材的立体弹性垫工艺具有一押制纺模，其分设有不同孔径大小及孔径密度至少二线体押制区，借以押制形成至少二层以上不同孔径及密度的立体弹性纱结构。

主权项

一种多重线材的立体弹性垫工艺，其特征在于，包含有下述步骤： (a)熔融一塑性原料于至少二射出口出料：将一塑性原料于一融炉内熔融，其具有倒入该塑性原料的一入料口，及该融炉的预设部位设有至少二射出口分别进行出料； (b)押制至少二种线径的线纱成型：利用一押制纺模与各该射出口接设，该押制纺模具有至少第一线体压制区和第二线体押制区以分别对应各该射出口，该第一线体压制区和第二线体押制区分别具不同孔径大小及不同孔径设置密度，以使各该射出口进入的塑性原料于分别经过该第一线体压制区和第二线体押制区后分别押出线径及密度不同的至少二种线纱成型；  (c)厚度调整：以设置于水槽的水面下的一厚度调整装置衔接该押制纺模所押出的各该线纱，并利用一厚度调整模将各该线纱集中并共同压缩形成预设的厚度尺寸； (d)纠结各该线体成型：各该线纱经该厚度调整装置及冷却水作用后则开始相互纠结，以形成具有连续状且呈至少二层各该线纱的一立体弹性纱； (e)导引及裁切出料：利用一导引装置将该立体弹性纱以预设速度导引出水面，并以一裁切装置与该导引装置相接，将连续导引延伸的该立体弹性纱裁切形成预设形状及尺寸，完成具有至少二层不同线径及不同密度的各该线纱所形成的一立体弹性垫。