一种二氯异氰尿酸钠的生产方法

摘要

本发明公开了一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，通过配料、预氯化反应、氯化反应、解析、中和、干燥,得到二氯异氰尿酸钠产品。本发明生产工艺中，原料的调整不但能保证产品的质量和生产工艺流程正常，同时大大降低了生产成本；由于巧妙的利用了氯化反应中热交换，将氯化反应的热能用于液氯气化，液氯气化后产生的冷水用于氯化反应降温，充分改变传统的生产工艺，节约了设备投入、节能降耗；该工艺通过配料以及液氯热水气化保证了生产安全稳定。

主权项

一种二氯异氰尿酸钠的生产方法，步骤如下：步骤一、配料：将氰尿酸：碳酸钙：水按重量比1.2：1.0：10混合，加入配料釜中搅拌成浆液；步骤二、预氯化反应：将浆液送入预氯化反应器中进行预氯化反应；步骤三、氯化反应：步骤二经过预氯化反应后的浆液，再进入微分环流器中进行氯化反应，同时将液氯经液氯汽化器进行液氯气化为氯气，通入微分环流器底部，反应温度为10℃～ 30℃，氯化反应中产生的余氯送回步骤二中的预氯化反应器重复利用；步骤四、解析：氯化反应后的物料采用离心机进行液固分离，分离后的液体进行沉降脱氯，在液体中加入盐酸，加入盐酸的重量为液体重量的0.2％，分解后为氰尿酸和氯气，氯气送回到步骤二中的预氯化反应器；步骤五、中和：离心后得到的滤饼用水洗涤，洗涤后洗涤水被送入配料釜；对洗涤后的滤饼用纯碱进行固相中和，PH 值 6.5；步骤六、干燥：中和后的滤饼采用气流进行干燥，干燥后有效氯大于60％，PH值7.0，得到二氯异氰尿酸钠产品；所述步骤三中液氯气化利用在氯化反应时产生的热量通过热交换降温产生的热水，热水通过水泵进入液氯汽化器里，用于液氯气化，液氯汽化吸热水温降低，换热后冷水再用于氯化反应降温，进入液氯汽化器水温度为30～20℃，出汽化器水温为10～20℃。